분 기 보 고 서

                                   (제 27 기)

【 대표이사 등의 확인 】

대표이사등의 확인서명

I. 회사의 개요

1. 회사의 개요

(1) 연결대상 종속회사 개황

1) 연결대상 종속회사 현황(요약)

2) 연결대상회사의 변동내용

(2) 회사의 법적ㆍ상업적 명칭
당사의 명칭은 '주식회사 윤성에프앤씨'이며 영문으로는 'YUNSUNG F&C Co.,Ltd'

이라 표기하며, 약호로는 'YSFC Co.,Ltd' 라고 표기합니다.

(3) 설립일자
당사는 1999년 12월 13일에 설립되었습니다.

(4) 본사의 주소, 전화번호, 홈페이지 주소

(5) 중소기업 등 해당 여부

(6) 주요 사업의 내용
당사는 2차전지에 필요한 분체 또는 액체 형태의 원재료를 혼합하는 데 필요한 믹싱 장비와 그 시스템 판매를 주력사업으로 영위하고 있으며, 이외에 제약·바이오 및 식품제조 장비를 제조하고 있습니다(매출액 비율 10% 미만). 전기차, 에너지저장시스템(ESS), 스마트폰 등 2차전지의 수요 증가로 2차전지 제조 등의 설비 투자가 확대됨에 따라 당사는 2차전지 사업에 영업력을 집중하고 있습니다.

국내 2차전지 장비 산업 초기에는 국내 2차전지 주요 제조업체들이 Main Mixer는 외산장비, 일부 공정 및 주변장비는 국산장비를 사용했습니다. 당사는 2012년 삼성SDI와의 공동개발로 Main Mixer를 내재화하여 세계최초이자 최대용량인 PD MIXER 1300L, 2300L를 개발하여 Main Mixer 양산화에 성공하게 되었습니다. 이후 본격적으로 주요 제조업체의 활발한 투자가 진행되었고, 국산화가 진행된 덕분에 국내 2차전지 장비 산업은 빠르게 발전할 수 있었으며, 제조 수준 및 기술력도 세계 최고 수준으로 평가받게 되었습니다.

최근 2차전지 산업의 성장 가능성과 제조업체들의 본격적인 투자로 다수의 장비업체도 시장에 진입하고 있으나, 당사를 비롯한 국내 업체들과의 기술격차는 여전히 존재하고 있습니다. 당사는 구조해석 프로그램을 활용하여 설계근거에 대한 레퍼런스를 확보하고 있으며, 세계 최대 믹싱 전문 R&D 센터를 준공하여 관련된 원천 기술들을 연구하고 이를 자사의 제조 프로세스, 장비, 프로그램에 응용함으로써 고품질의 경쟁력있는 제품으로 대응하고 있습니다. 또한 시대에 발맞춰 스마트팩토리 실현을 위해 IoT, AI, AR System을 활용한 제조 솔루션, 시스템 자동화 등 연구개발에 경주를 다하고 있습니다.

사업에 대한 보다 상세한 내용은 동 공시서류의 ' II. 사업의 내용' 을 참조하시기 바랍니다.

(7) 신용평가에 관한 사항

주) 'AA'부터 'CCC'까지는 등급내 우열에 따라  '+' 또는 '-' 를 부가함

(8) 회사의 주권상장(또는 등록ㆍ지정) 및 특례상장에 관한 사항

2. 회사의 연혁

(1) 회사의 연혁

(2) 경영진 및 감사의 중요한 변동

3. 자본금 변동사항

(1) 자본금 변동추이

주) 2021년 우리사주조합, 미래에셋 주식회사를 대상으로 제3자배정 유상증자를 시행하였습니다.
주) 2022년 유상증자(공모)를 시행하였습니다.

4. 주식의 총수 등

(1) 주식의 총수 현황

(2) 자기주식 취득 및 처분 현황

당사는 보고서 작성기준일 현재 해당사항이 없습니다.

(3) 종류주식 발행현황

당사는 보고서 작성기준일 현재 해당사항이 없습니다.

5. 정관에 관한 사항

당사는 기업공시서식 작성기준에 따라 분기보고서에 본 항목을 기재하지 않습니다.

II. 사업의 내용

1. 사업의 개요

당사는 2차전지에 필요한 분체 또는 액체 형태의 원재료를 혼합하는 데 필요한 믹싱 장비와 그 시스템 판매를 주력사업으로 영위하고 있으며, 이외에 제약·바이오 및 식품제조 장비를 제조하고 있습니다(매출액 비율 10% 미만). 전기차, 에너지저장시스템(ESS), 스마트폰 등 2차전지의 수요 증가로 2차전지 제조 등의 설비 투자가 확대됨에 따라 당사는 2차전지 사업에 영업력을 집중하고 있습니다.

(1) 2차전지 개요

전지(battery)는 내부에 들어있는 화학물질(활물질; active material)의 화학에너지(chemical energy)를 전기화학적 산화-환원반응 (electrochemical oxidation-reduction reaction)에 의해 전기 에너지로 (electrical energy) 변환하는 장치입니다. 정확한 의미에서 "전지"라는 용어는 두개 이상의 전기화학적 셀(cell)의 집합체를 나타내지만, 보통 단위 전지(single cell)에도 사용되고 있습니다. 전지는 화학 반응대신 전기 화학 반응이 일어나 전자(electron)가 도선을 통하여 외부로 빠져나갈 수 있도록 특별한 내부구조로 이루어져 있으며, 도선을 통하여 흐르는 전자 flow는 전기에너지의 원천이 되어 인간에게 유용한 "일"을 제공합니다.

전지의 음극은 보통 전자를 내어주고 자신은 산화되는 물질이며, 양극은 전자를 받아 (양이온과 함께) 자신은 환원되는 물질로서, 전지가 외부 load (전등, 기구)와 연결되어 작동할 때, 즉 전지의 방전 반응이 진행할 때 두 전극은 각각 전기화학적으로 다른 상태로의 변화를 일으킵니다. 이때 음극의 산화반응에 의해 생성된 전자는 외부 load를 경유하여 양극으로 이동하고 양극 물질과 환원반응을 일으킵니다. 이때 전기적 회로는 음극과 양극 방향으로의 anion (negative ion)과 cation (positive ion)의 물질이동에 의해 전해질 내에서 완성됩니다. 전지를 사용함에 따라 전지의 전압은 계속 낮아지고 결국 외부 load를 작동시킬 수 없을 때까지 이르게 됩니다. 이 경우 버리게 되는 전지를 1차 전지, 재 충전하여 다시 사용할 수 있는 전지를 2차 전지라 합니다.

역사적으로 납(Lead-acid)축전지, 니카드(Ni-Cd) 전지, 니켈수소(Ni-MH) 전지는 소형 2차 전지로서 많이 사용되어져 왔으며, 휴대용 무선 전자 제품들에 주로 적용됩니다. 이들 제품 들의 소형화 및 경량화를 위해 에너지 밀도가 높은 2차전지의 필요성이 크게 대두되었으며, 환경 친화적인 제품에 대한 수요에 따라 최근에는 리튬 이온 2차 전지가 대세가 된 상황입니다. 리튬 이온 2차전지는 에너지 밀도가 높고, 작동 전압이 높을 뿐 아니라 우수한 보존 및 수명 특성을 보이는등의 많은 장점을 지니고 있습니다. 따라서 리튬 이온 2차전지는 개인용 컴퓨터(Personal Computer), 캠코더(Camcorder), 휴대폰등에 범용적으로 사용되고 있으며 나아가 자동차의 동력원으로 채택되는 상황에 이르렀습니다.

[전지의 분류]

당사는 이러한 전지 중 리튬이온 전지(2차전지의 한 종류)의 제조 과정에 적용되는 장비의 설계 및 엔지니어링, 기자재 조달, 제작 및 설치의 과정을 일괄 수행하는 EPC(Engineering, Procurement & Construction) 사업을 영위하고 있습니다. 리튬이온 전지가 포함되는 2차전지는 전지의 적용 소재에 따라 크게 1) 리튬이온 전지 2) 납축전지 3) 니켈카드뮴전지 4) 니켈수소전지의 4가지로 구분됩니다.

1) 리튬이온 전지

리튬이온 전지는 리튬의 화학적 반응으로 전기를 생산하는 전지입니다. 충전 시 양극에 있던 리튬이온과 전자는 음극으로 이동합니다. 리튬이온은 전해액을 통해서, 전자는 도선을 통해서 이동합니다. 방전 과정은 음극으로 이동한 리튬이온과 전자가 양극으로 이동하면서 에너지를 방출하는 과정입니다. 2차전지의 일종으로 환경규제물질을 미포함하고 기존 전지 대비 무게가 가벼움과 동시에 에너지 밀도가 높아 노트북, 스마트폰 등의 소형 전자기기에 사용됩니다. 또한, 초소형화를 통한 웨어러블 기기에 적용, 팩 및 모듈화를 통한 수요처별 제품 설계를 기반으로 다양한 응용 분야에 적용될 수 있는 4차 산업 혁명의 대표적인 기술로, 양극재, 음극재, 분리막, 전해질 등 핵심 요소 원천기술의 고도화가 이루어지고 있습니다.

최근 기후변화에 대응하기 위한 온실가스 감축을 위해 전기차(Electronic Vehicle, EV)의 보급이 내연기관차를 대체하는 추세입니다. 또한, 신재생에너지의 효율적 저장이 가능한 저장소 기능을 수행하는 에너지 저장장치(Energy Saving System, ESS)를 중심으로 중대형 리튬이온배터리 시장은 꾸준히 성장 중입니다.

리튬이온 전지는 크게 양극, 음극, 전해액, 분리막으로 구성되어 있습니다. 양극에는 리튬이 산소와 결합해 산화물 형태로 자리잡고 있는데 이를 양극활물질(Cathode)라고 부릅니다. 양극에는 양극의 틀을 잡아주는 얇은 알루미늄 기재에 활물질과 도전재 바인더가 섞인 합제가 입혀져 있습니다. 도전재는 리튬산화물의 전도성을 높여 주고, 바인더는 알루미늄 기재에 활물질과 도전재가 잘 정착할 수 있도록 사용됩니다.

음극도 양극처럼 음극 기재에 활물질이 입혀진 형태로 이뤄져 있습니다. 음극 활물질은 양극에서 나온 리튬이온을 흡수·방출하면서 외부회로를 통해 전류를 흐르게 하는 역할을 합니다. 충전상태일 때 리튬 이온은 음극에 존재하는데 이때 양극과 음극을 도선으로 이어주면 리튬 이온은 전해액을 통해 양극으로 이동하고, 리튬이온과 분리된 전자는 도선을 따라 이동하면서 전기를 발생시킵니다.

전해액은 리튬이온을 통과시키는 매개물질입니다. 전자는 도선으로 이동하게 하고, 이온은 전해액으로 이동하게 하면서 리튬이온 전지의 전기를 사용할 수 있습니다. 전자가 만약 전해액을 통해 이동하는 경우 전기를 사용할 수 없으며 안정성에도 위협이 되기 때문에 전해액은 리튬이온을 잘 이동시킬 수 있게하는 이온 전도도가 높은 물질이 주로 사용됩니다.

분리막은 양극과 음극을 물리적으로 분리하는 안정성 요소이며, 전해질이 합침될 수 있는 역할을 합니다. 배터리 내에서 양극과 음극이 직접 접촉 시, 도선을 통해 전류가 흐르지 않거나, 반응에 의한 화재에 대한 위험이 있습니다. 따라서, 분리막은 전해질과 반응성이 없고, 이온 통과가 가능한 수십 나노미터 크기의 미세 기공(pore)을 보유해야 합니다. 대표적인 분리막 소재로는 PE(Polyethylene) 혹은 PP(Polypropylene) 등의 고분자 수지가 사용됩니다. 주로 30~60%의 다공도와 10~20μm 두께의 소재가 사용되며, 공정에 따라 습식법(wet process)을 사용한 습식막과 건식법(dry process)을 사용한 건식막으로 구분됩니다.

2) 납축 전지

납축전지는 납과 황산을 이용한 2차전지로 1859년에 개발된 고전적인 2차전지입니다. 납축전지는 양극으로 쓰이는 이산화 납판과 음극으로 쓰이는 납판이 황산에 잠겨 있는 구조로 이루어져 있습니다. 납축전지는 개발된 지 150년이 넘었지만 가격대비 제조비나 성능이 우수하여 아직까지 사용되고 있으며 주로 자동차에 사용되고 있습니다.

주요 소재인 납이 인체에 납 중독을 일으키는 환경 유해 물질이므로 사용규제가 점점 심해지고 있습니다.

3) 니켈카드뮴 전지

니켈카드뮴 전지는 니켈과 카드뮴을 쓰는 2차전지로 휴대용 전자기기와 장난감에 널리 쓰이며 알칼라인 전지와 같은 1차 전지를 대신해서 사용되고 있습니다. 또한, 납축전지보다 무게에 비해 효율성이 높으며 수명이 길어 비행기의 시동을 거는 데에 쓰이고 전기 자동차에도 사용됩니다. 니켈카드뮴 전지는 과충전 및 과방전에 강하고 대전류에서의 방전 및 급속 충전에도 대응 가능하며, 방전 전압의 적은 변화를 가지고 있습니다. 주요 소재인 카드뮴이 인체에 이타이이타이 병을 일으키는 환경 유해 물질이므로 점차 사용이 감소되고 있습니다.

4) 니켈수소 전지

니켈 수소 전지는 양극활물질로 니켈, 음극활물질로 수소 흡장 합금, 전해질로 알카리 수용액을 사용한 전지입니다. 단위 부피당 에너지 밀도는 니켈카드뮴 전지에 비해 2배 가까운 에너지 밀도를 가지고 있어 고용량화가 가능하고 과방전, 과충전에 잘 견디며 급속 충·방전, 소형·경량화와 충·방전사이클 수명이 길어 500회 이상 충·방전이 가능하다는 특성을 가지고 있는 2차전지로 과거에는 니켈카드뮴 전지보다 자기 방전율이 1.5배 이상 높았으나 현재는 기술의 발전으로 니켈카드뮴 전지와 거의 동일한 단계까지 발전되었습니다. 니켈수소 전지는 리튬이온전지가 주로 사용되기 전에는 휴대폰, 소형 카세트 등 다양한 분야에서 사용되었으나 현재는 리튬이온전지로 대체되고 있습니다.

[2차전지 분류]

(2) 2차전지 제조 장비 개요

2차 전지 제조 공정은 크게 전극, 조립, 충방전(화성) 및 기타 공정으로 구성됩니다. 당사는 전극 공정 중 첫번째인 믹싱공정을 Turn-Key로 공급하는 사업을 주된 사업으로 영위하고 있습니다. 믹싱공정은 가루 형태의 활물질을 PHS(Powder Handling System)라는, 자체기술력으로 개발한 분체 이송 및 계량시스템을 이용하여 바인더, 도전재, 용매를 섞고, 특화된 믹서로 슬러리(Slurry)형태로 만들어주는 공정입니다. 믹싱 공정은 크게 다음과 같이 두 단계로 나뉩니다.

1) 우선 바인더 믹서를 이용하여 바인더 분체를 용매에 녹여서 바인더 용액을 제조한 후에 2) 메인 믹서에 해당 제조된 바인더 용액과 도전재 분체 및 활물질 분체를 정량으로 계량하여 투입 한후 Mixing하여 슬러리를 제조하며, 믹싱공정에서는 정량의 다양한 혼합물 재료 배합과 균일한 슬러리 조성 및 이물관리가 중요합니다. 믹싱장비의 기술 개발 중점은 시간당 Mixing용량 향상을 꾀해야 합니다.

[2차전지 제조 공정]

(3) 2차전지 제조 장비 산업 동향

국내 2차전지 장비 산업 초기에는 국내 2차전지 주요 제조업체들이 Main Mixer는 외산장비, 일부 공정 및 주변장비는 국산장비를 사용했습니다. 2012년도 당사와 삼성SDI와의 공동개발로 Main Mixer를 내재화하여 세계최초이자 최대용량인 PD MIXER 1300L, 2300L를 개발하여 Main Mixer 양산화에 성공하게 되었습니다. 이후 본격적으로 주요 제조업체의 활발한 투자가 진행되었고, 국산화가 진행된 덕분에 국내 2차전지 장비 산업은 빠르게 발전할 수 있었으며, 제조 수준 및 기술력도 세계 최고 수준으로 평가받게 되었습니다.

한국기계연구원 등의 최근 산업 분석과 글로벌 시장조사 기관 자료를 종합하면, 글로벌 이차전지 장비 시장은 2022년 14.5조원에서 2023년 17.5조원으로 성장한 이후 2024년 전기차 캐즘(일시적 수요 둔화)과 주요 배터리 제조사의 설비 투자 조정 영향으로 성장세가 다소 둔화된 것으로 나타났습니다. 다만 2025년 들어 북미·유럽의 현지 생산 확대, ESS(에너지저장장치) 수요 증가, 차세대 배터리 대응 설비 투자 재개 등의 요인으로 점진적인 회복 국면에 진입하고 있는 것으로 평가됩니다.

2차전지 장비시장은 전극 공정, 조립 공정, 활성화 공정으로 구분되며, 전극 공정은 2035년까지 연평균성장률(CAGR) 15%를 보이며 2차전지 장비 시장 중 가장 높은 성장률을 기록할 것으로 예상됩니다. 또한 전극공정장비는 믹싱, 코팅, 롤프레싱 등으로 구분되며 전극 공정 중 코팅 장비가 차지하는 비중이 가장 높고, 그 다음으로 믹싱장비가 가장 높은 비중을 차지합니다.

출처) SNE Research, 한국기계연구원

최근 2차전지 산업의 성장 가능성과 제조업체들의 본격적인 투자로 다수의 장비업체도 시장에 진입하고 있으나, 당사를 비롯한 국내 업체들과의 기술격차는 여전히 존재하고 있습니다. 당사는 구조해석 프로그램을 활용하여 설계근거에 대한 레퍼런스를 확보하고 있으며, 세계 최대 믹싱 전문 R&D 센터를 준공하여 관련된 원천 기술들을 연구하고 이를 자사의 제조 프로세스, 장비, 프로그램에 응용함으로써 고품질의 경쟁력있는 제품으로 대응하고 있습니다. 또한 시대에 발맞춰 스마트팩토리 실현을 위해 IoT, AI, AR System을 활용한 제조 솔루션, 시스템 자동화 등 연구개발에 경주를 다하고 있습니다.

(4) 2차전지 제조 장비 산업 특성

1) 장기간 고성장 예상되는 산업

전기차 캐즘으로 인한 주요 배터리 제조사의 투자 축소로 인하여 성장세가 다소 위축된 바 있으나, 전방산업인 전기차와 ESS 에너지 저장장치의 지속적인 수요 증대 및 전고체 배터리 개발로 인한 장비 수요는 지속적으로 증가할 것으로 예상됩니다.

2) 주문생산으로 대기업 진입이 어려운 산업

2차 전지 장비산업은 고객인 2차전지 제조업체의 요구에 따라 100% 특정 고객에게 특화된 제품을 제작하여 공급하는 수주산업이므로 대량생산 체제를 갖춘 대기업에는 적합하지 않은 산업입니다. 따라서 대기업의 진입장벽이 높은 중소.중견기업형 산업이라고 할 수 있습니다.

3) 기술적 진입장벽이 있는 산업

2차전지 제조장비는 고객의 Needs에 맞추어 고객과 공동으로 기술개발을 하는 경우가 많습니다. 2차전지 제조업체인 고객은 원가절감을 위하여 대용량 생산이 가능한 설비를 요구하므로 2차전지 제조장비의 규모 및 운용효율이 높은 장비의 개발이 필요한 산업입니다. 따라서 특정 2차전지 제조 고객과 장비 공급업체가 함께 연구개발 및 설비개선을 지속적으로 진행하는 경우에는 타사가 진입하기 어려운 기술적 진입장벽이 있는 산업입니다.

4) 국가 핵심전략산업

2차전지는 전기차 산업의 성장, 에너지 저장 기술의 중요성, 산업 경쟁력 강화, 환경 및 에너지 관련하여 현대 산업에 핵심적인 역할을 하는 국가 핵심 전략산업 중 하나입니다. 배터리 전문 시장조사기관인 SNE리서치에 따르면 글로벌 전기차 판매량 성장률은 2023년 35.2%, 2024년 20.8%, 2025년 21.5%를 기록하며 다소 둔화된 성장세를 보였지만 두 자릿수 성장률을 유지하고 있습니다. 국내 배터리 3사는 중국 기업들이 주도하는 가격 경쟁력을 극복하기 위해 전략 다각화와 기술 혁신으로 미래 경쟁력을 확보하는 데 주력할 것으로 전망됩니다. 또한 중국의 영향력을 견제하기 위한 국제사회의 각종 규제로 인해 미국과 유럽 기업이 중국 주요 2차전지 제조사와 거래를 꺼리게 된다면, 국내 배터리 3사는 미국 및 글로벌 시장에서의 점유율 확대가 가능할 것으로 예상됩니다.

2. 주요 제품 및 서비스

(1) 주요 제품에 관한 사항
2차전지 배터리는 다양한 공정 단계를 거쳐 제작되는데 크게 전극공정, 조립공정, 활성화공정, 팩공정 등의 단계를 거치게 됩니다. 이 중 양극과 음극을 만드는 핵심 과정이 전극공정이며, 전극공정의 첫 단계가 믹싱공정(Mixing)입니다.

믹싱공정의 경우 여러 혼합물들이 정량의 배합으로 균일하게 섞일 수 있도록 하고 이물질이 들어가지 않도록 하는 품질 관리 기술이 중요하게 됩니다. 또한 생산성 향상을 위한 대용량, 생산 속도 향상이 믹싱 공정 장비의 주요 경쟁력입니다.

당사는 전극 공정 중 첫번째인 믹싱공정을 Turn-Key로 공급하는 사업을 주된 사업으로 영위하고 있으며, 2차 전지, Bioㆍ제약, 식품 제조용 장비의 제작 및 판매업을 영위하고 고객에게 장비의 설계에서부터 기자재조달, 제작 및 설치, 배관공사, 전기 및 자동제어시스템, 시운전에 이르기까지 전과정을 일괄 수행하는 Total Engineering Service를 제공하고 있습니다.

당사가 생산하는 주요 믹싱 제품의 종류는 다음과 같습니다.

주요 제품 사진	제품 설명
phs	- PHS(Powder Handling System)는 진공을 이용하여 분체를 이송하고 계량하는 시스템입니다. - 당사의 PHS는 진공으로 분체를 이송하기 때문에 이물발생이 현저하게 적습니다. - 또한, 내부압력을 측정하여 Filter의 막힘을 감지하여 이상압력에 대해 미리 확인할 수 있도록 설정되어 있습니다. - 양극 및 음극 활물질 이송에 사용됩니다.
프리 mixer	- 각 원재료(도전재, 바인더)가 더 잘 혼합될 수 있도록 메인믹서 전 단계에서 미리 혼합해주는 장비입니다. - 양극 Binder&도전재, 음극 CMC, 양음극 CNT 제조에 사용됩니다.
pd mixer	- 모든 원재료의 혼합, 교반, 분산을 동시에 진행하여 원재료를 슬러리 형태로 생산합니다. - 저점도부터 고점도까지 본기계 한대로 처리가 가능하며 믹싱시간 단축이 가능하며 탱크 분리식이기 때문에 세척 작업이 용이합니다. - 2차전지 원통형/각형/폴리머 Slurry 제조를 위한 주요 믹서입니다.
inno mixer	- 이차전지 슬러리의 고속 교반을 위해서 개발한 Kneading 전용 장비입니다. - Kneading 단계의 초고점도 반죽 믹싱을 3개의 공자전 날개를 고속으로 회전시켜서 빨리 끝냅니다. - 사용된 동력은 400kW로 세계 최대급 믹서이며 이와 같은 동력을 바탕으로 기존 PD믹서 대비 300%에 이르는 믹싱 슬러리 생산 속도 증산 능력이 검증되어, 현재 Kneading 공정이 필요한 음극 슬러리 생산에 사용되고 있습니다.
ud mixer	-UDM (Ultra Dispersing Mixer)로서, 고객사와의 협업을 거쳐 공동 개발된 믹서입니다. - 개발 당시 도전재 믹싱용 보조 믹서로 개발되었습니다만, 양극 CMC, 음극 PVDF 믹싱은 물론 main mixer로서의 기능 또한 기존 믹서보다 높은 생산성을 보이는 것으로 증명되었습니다.
저장 tank	- 믹싱 시스템 전반에서 원재료, 중간 혼합물 및 최종 혼합물인 슬러리를 보관하기 위한 제반 탱크입니다. - PD Mixer에서 제조된 양/음극 Slurry를 저장하는 데 사용합니다.

2차전지 장비 중 당사가 영위하는 믹싱 시스템은 미국과 유럽시장의 수요가 점진적으로 확대되면서 지속적인 장비 수요가 발생할 것으로 판단되며, 전극 공정은 배터리 제조의 핵심 공정으로 타 공정 대비 기술진입장벽이 높은 공정입니다. 또한, 2차전지 제조사들은 지속적으로 제조장비의 효율성을 높이고자 하고 있으며 이에 대응하기 위하여 기존 장비의 대형화, 효율화 등을 요구하고 있어 당사는 2차전지 제조사의 요구에 대응하기 위하여 믹싱시스템의 대형화, 건식 믹싱시스템의 개발, 연속식 믹싱장비 등 연구개발을 지속하고 있습니다.

당사는 타사와 기술적인 차별화를 위해 3D Modeling, CFD, FEA등을 수행하기 위하여 ANSYS, NFX, Solid Works  프로그램을 활용하여 고객의 니즈에 맞는 강성설계 뿐만 아니라 장비의 세부적인 요인까지 검증하여 장비의 예방정비보전을 위한 라이프 사이클을 확보하고 있습니다. 이를 바탕으로 2차전지 배터리 제조공정에 설치된 장비 별로 라이프 사이클 시기에 맞춰 유지보수 시점을 정기적으로 리마인드 공지를 해주는 등의 서비스를 시행하고 있습니다.

(2) 주요 제품 등 매출 현황(연결)

3. 원재료 및 생산설비

(1) 주요 원재료

1) 주요 원재료 현황

주) 상기 내용은 연결재무제표 작성 기준입니다.

당사의 주요 원재료 매입현황은 상기와 같으며, 일부 특수한 자재를 제외한 대부분의원재료는 국내에서 공급받고 있습니다. 각 프로젝트별로 장비사양 및 설치 위치가 상이하여 원재료의 매입구성은 각 사업연도마다 상이합니다.

2) 원재료 가격변동 추이
물가상승 및 환율 변동 등으로 인하여 일부 원자재 가격이 점진적으로 인상되는 추세에 있으나, 수주되는 프로젝트의 사양과 수주되는 금액의 변동 및 구매 프로세스 개선을 통한 구매업무의 효율화를 통한 적절한 대응으로 급격한 원가 부담의 변동은 없습니다.

3) 주요 매입처

당사는 장비설계별 가공주문 및 별도로 주문제작한 원자재를 매입하고 있습니다. 해당 매입처는 회사와 계열 관계, 합작관계, 주주 관계, 특수분야에서의 제휴 관계 등 특수관계가 존재하지 않습니다.

4) 공급시장의 독과점 정도 및 공급의 안정성
당사가 원재료 등을 매입하는 과정에서 판단하는 중요 요소로는 가격 외에도 당사가 요구하는 수준의 품질, 납품 능력, 적시 대응력 등이 있습니다. 주요 원자재의 경우 검증된 업체와 거래 중에 있습니다. 이러한 측면에서 중요 원자재의 공급은 과점적 경쟁시장으로 볼 수 있으나, 다양한 매입처 발굴을 통해 공급의 안정성을 확보하고 있습니다.

(2) 생산 및 설비

1) 생산능력 및 생산실적
당사의 제품은 대부분 고객의 다양한 사양 조건에 맞추어 제작되는 비규격의 주문생산제품으로서 각 제품들이 고객사의 조건에 맞추어 생산되기 때문에 생산능력 및 생산실적 등을 적절하게 산정 및 표시하기가 부적합하여 기재를 생략합니다.

2) 생산설비의 현황

3) 향후 설비 투자계획
당사는 전방산업의 활성화에 따라 연구개발 기술력 고도화 및 생산능력 확충을 위해 최근 Mixing 전문 R&D 센터를 준공하였습니다. 2차 전지, Bioㆍ제약, 식품 제조용 장비의 제작 및 판매업을 영위하고 고객에게 장비의 설계에서부터 기자재조달, 제작 및 설치, 배관공사, 전기 및 자동제어시스템, 시운전에 이르기까지 전과정을 일괄 수행하는 Total Engineering Service 제공을 위하여 안성, 화성에 공장을 운영 중에 있으며 수주 실적 증가 등에 따라 설비 부족 시 임차 또는 설비 투자의 수익성을 비교 및 검토하여 필요에 따라 합리적으로 결정 할 예정입니다.

4. 매출 및 수주상황

(1) 매출실적

(2) 판매경로 및 판매방법

1) 판매경로

주) 당사는 판매회사와의 판매 계약 및 대리점 운영 등을 하지 않고 100% 직접 판매를 하고 있습니다.

2) 판매전략
가. 생산성 향상을 통한 가격 경쟁력 확보 전략
연구개발 고도화를 통한 선진기술과 지속적인 제조 공정 자동화로 원가경쟁력을 확보하고 있으며, 경쟁사 대비 우수한 가격 경쟁력을 보유하고 있습니다.

나. 지속적인 기술 우위 선점 전략

2차 전지 제조 공정, 특히 Mixing 공정은 2차전지의 품질향상과 원가경쟁력 확보라는 화두속에 최신 기술의 각축장이 되고 있으며 이는 완성차 경쟁력으로 직결되는 이유로 자동차 제조사까지도 이차전지 제조공정 개선에 노력을 경주하는 실정입니다. 이에 정량적으로 성장하는 고객사의 수요충족은 물론 정성적인 수요까지도 충족시키는 장비 공급사의 노력이 필요한 상황입니다. 이에 당사는 IoT기술을 접목한 슬러리 믹싱 시스템을 세계최초로 구현하여 믹싱 품질의 고도화라는 고객 니즈를 충족시킴은 물론, 연속식 슬러리 제조 시스템, 차세대 건식 믹싱 시스템 개발, 전고체용 믹싱 시스템 개발 사업화 추진을 통해 계속해서 변해가는 고객 수요에 대응할것입니다.

다. 글로벌 시장 확장 전략

2차전지 시장에서 선두권을 유지하는 한편 고성능 전지개발에 우위를 갖는 국내 제조 3사와의 성공적 공급 경험을 통해 당사의 Name Value는 더 공고해졌습니다. 당사는 2차 전지, Bioㆍ제약, 식품 제조용 장비의 제작 및 판매업을 영위하고 고객에게 장비의 설계에서부터 기자재조달, 제작 및 설치, 배관공사, 전기 및 자동제어시스템, 시운전에 이르기까지 전과정을 일괄 수행하는 Total Engineering Service를 제공 가능한 국내 No.1 업체로 국내 및 해외 유수의 2차전지 제조회사로부터 장비공급대상자로 초대받고 있습니다.

라. 유관분야 확대 전략

당사의 "믹싱 시스템, 분체 제어 기술, 다기능 SKID 제작 기술"은 다양한 분야로의 확대가 가능한 엔지니어링 플랫폼입니다. 2차전지용 소재 및 연료전지 산업 및 바이오 제약, 식품, 화장품 제조 산업으로의 확장 가능성을 갖고 있습니다. 실제 2차전지 제조용 도전재(탄소나노튜브) 생산 업체로부터 양산용 믹싱 시스템 프로젝트를 수주하였으며 바이오/제약, 식품 산업분야에서 이미 유수의 국내 업체 공급을 통해 그 기술력을 인정받아 납품 실적으로 이어졌습니다. 당사는 지속적인 기술력 향상을 통해, 산업별로 요구되는 특유의 고객 니즈에 부응하고 있으며, 현재 10% 미만에 머물고 있는 국내 바이오제약용 공정장비 국산화 정책에도 기여할 것입니다.

(3) 주요 매출처 등 현황

당사는 이차전지 중 믹싱 공정에 적용되는 장비 및 시스템 제조를 주요 사업으로 영위하고 있으며 국내 이차전지 제조업체 및 해당업체의 해외 Site를 주요 매출처로 하고 있습니다. 당사의 매출 비중은 국내외 주요 이차전지 제조 업체가 큰 비중을 차지하고 있는데, 이는 당사가 매출처의 요구 기준에 맞는 신제품 개발 능력, 다양한 소재 및 슬러리 믹싱 경험, 프로젝트 설계 및 PM 능력 등 우수한 기술력을 보유하고 있으며 해외 현지 대응 등 적극적인 매출처 대응을 통해 주요 매출처들과의 공고한 관계를 구축하였기 때문입니다.

(4) 수주상황

5. 위험관리 및 파생거래

(1) 시장위험과 위험관리
당사의 재무위험관리는 주로 시장위험, 신용위험, 유동성위험에 대해 안정적이고 지속적으로 경영성과를 창출할 수 있도록 지원하고 동시에 재무구조 개선 및 자금운영의 효율성 제고를 통해 금융비용을 절감함으로써 사업의 원가경쟁력 제고에 기여하는데 그 목적이 있습니다. 당사는 매년 정기적으로 재무위험 관리 정책의 재정비 및 재무위험 모니터링 등을 통해 재무위험으로부터 발생할 수 있는 영향을 최소화하는데 주력하고 있습니다.

1) 시장위험

가. 외환위험
당사는 원재료 수입 및 제품 수출 등과 관련하여 환율변동위험에 노출되어 있습니다.당사가 노출되어 있는 주요 통화는 미국 달러, 중국 위안, 유럽 유로, 일본 엔이 있습니다.

당사는 국제적인 영업활동으로 인하여 외환위험에 노출되어 있습니다. 당사는 현재 환위험을 헷지하기 위한 계약을 체결하였으며 향후 필요할 경우 환위험을 헷지 할 예정입니다.

나. 이자율위험
이자율위험은 미래의 시장이자율 변동에 따라 예금 또는 차입금 등에서 발생하는 이자수익 및 이자비용이 변동될 위험으로서 이는 주로 변동금리부 조건의 예금과 차입금에서 발생하고 있습니다. 당사의 이자율위험관리의 목표는 이자율변동으로 인한 불확실성과 순이자비용의 최소화를 추구함으로써 기업의 가치를 극대화하는데 있습니다.

당사는 내부자금 공유 확대를 통한 외부차입최소화, 고금리 차입금 감축, 장/단기 차입구조 개선, 고정 대 변동이자 차입조건의 적정비율 유지, 일간/주간/월간 단위의 국내외 금리동향 모니터링 실시, 대응방안 수립 및 변동금리부 조건의 단기차입금과 예금을 적절히 운영함으로써 이자율변동에 따른 위험을 최소화하고 있습니다.

다. 가격위험
당사는 재무상태표 상 당기손익-공정가치 측정 금융자산으로 분류되는 보유 지분증권의 가격위험에 노출되어 있습니다. 당사의 경영진은 시장가격의 변동으로 인하여 지분증권의 공정가치 또는 미래현금흐름이 변동할 위험을 정기적으로 측정하고 있습니다.

당기손익-공정가치금융자산 및 기타포괄손익-공정가치지분증권 중 중요한 투자자산의 관리는 개별적으로 이루어지고 있으며, 취득과 처분은 당사의 경영진이 승인하고 있습니다.

2) 신용위험
신용위험은 전사 차원에서 관리되고 있습니다. 신용위험은 보유하고 있는 수취채권 및 확정계약을 포함한 거래처에 대한 신용위험 뿐만 아니라 현금 및 현금성자산, 은행 및 금융기관 예치금으로부터 발생하고 있습니다.

위험관리 및 신용보강
당사는 신규 거래처와 계약시, 신용평가기관에 의하여 제공된 정보 등을 이용하여 거래처의 신용도를 평가하고 이를 근거로 신용거래한도를 결정하고 있으며, 필요한 경우 담보 또는 지급보증을 제공받고 있습니다. 주기적으로 거래처 신용도를 재평가하여 신용거래한도를 재검토하고 담보수준을 재조정하고 있으며, 회수가 지연되는 금융자산에 대해서는 회수지연 현황 및 대책이 보고되고 있으며, 지연사유에 따라 적절한 조치를 취하고 있습니다.

금융자산 등의 손상
당사는 기대신용손실 모형이 적용되는 다음의 금융자산 등을 보유하고 있습니다.
-재화 및 용역의 제공에 따른 매출채권 및 계약자산
-상각후원가로 측정하는 기타채무상품

또한 당사는 신용등급이 우수한 금융기관에 현금 및 현금성자산 및 단기금융자산 등을 예치하고 있으므로 금융기관으로부터의 신용위험은 제한적입니다.

매출채권 및 계약자산
당사는 매출채권에 대해 전체 기간 기대신용손실을 대손충당금으로 인식하는 간편법을 적용합니다. 기대신용손실을 측정하기 위해 매출채권은 신용위험 특성과 연체일을 기준으로 개별평가채권 및 집합평가채권으로 구분하였습니다.

집합평가채권의 기대신용손실율은 보고기간말 기준으로부터 각 12개월 동안의 매출과 관련된 지불 정보와 관련 확인된 신용손실 정보를 근거로 산출하였습니다. 과거 손실 정보는 고객의 채무이행능력에 영향을 미칠 거시경제적 현재 및 미래전망정보를 반영하여 조정합니다.

매출채권은 회수를 더 이상 합리적으로 예상할 수 없는 경우 제각됩니다. 회수를 더 이상 합리적으로 예상할 수 없는 지표에는 당사와의 채무조정에 응하지 않는 경우, 120일 이상 계약상 현금흐름을 지급하지 않는 경우 등이 포함됩니다.

매출채권에 대한 손상은 포괄손익계산서상 대손상각비로 순액으로 표시되고 있습니다. 제각된 금액의 후속적인 회수는 동일한 계정과목에 대한 차감으로 인식하고 있습니다.

상각후원가 측정 기타채무상품
상각후원가로 측정하는 기타채무상품에는 임직원대여금, 미수금 등이 포함됩니다.
상각후원가로 측정하는 기타채무상품은 모두 신용위험이 낮은 것으로 판단되며, 따라서 대손충당금은 12개월 기대신용손실로 인식하였습니다.

그 외 금융상품은 채무불이행 위험이 낮고 단기간내에 계약상 현금흐름을 지급할 수 있는 발행자의 충분한 능력이 있는 경우 신용위험이 낮은 것으로 간주합니다.

3) 유동성위험
유동성위험은 당사의 경영환경 또는 금융시장의 악화로 인해 당사가 부담하고 있는 단기채무를 적기에 이행하지 못할 위험으로 정의합니다.

당사는 유동성위험을 관리하기 위하여 현금흐름 및 유동성 계획 등에 대하여 주기적으로 예측하고 이에 따른 대응방안을 수립하고 있습니다. 또한 적정규모의 예금과 할인약정 등을 통하여 발생가능한 자금경색에 따른 유동성위험에 대처하고 있습니다.

(2) 파생상품거래 현황  

6. 주요계약 및 연구개발활동

(1) 경영상의 주요계약 등
본 보고서 작성기준일 현재 회사의 재무상태에 중요한 영향을 미치는 비경상적인 중요계약이 존재하지 않습니다.

(2) 연구개발활동

1) 연구개발활동 개요
당사는 급속하게 발전하는 중대형 이차전지 제조용 교반장비(Mixer)에 능동적으로 대처하고, 더 나아가 중대형 이차전지의 전극 제조용 믹싱 기술 분야에서 세계 선도 기술을 개발하기 위해, 2020년에 사내 연구개발전담부서를 정식 연구소로 발족시켰습니다. 2023년 R&D센터로 연구조직을 확장 개편하였으며, 2024년 2분기에 세계 최대, 믹싱 전문 R&D 센터 및 신공장을 준공 완료하였습니다. R&D 센터에서는 기구개발/연구, 기구개발/설계, 제어개발, 공정개발, AI Solution개발 등 분야별 전문성 및 고도화를 추구하고 있으며, 최첨단 파일럿 설비 도입 등으로 차세대 믹싱 시스템 기술을 선제적으로 확보하여 대응할 예정입니다.

당사 연구소는 이차전지 교반 장비 시장에서 리더가 되기 위해  단기, 중기, 장기 계획을 가지고 연구개발 활동을 하고 있습니다. 현재에는 차세대 연속식 믹싱 시스템 개발에 집중하고 있으며, 중기 계획으로는 건식 믹싱 시스템 개발, 장기 계획으로는 전고체 전지에 대비하여 교반에 필요한 기초 소재 단계부터 관련 기관과 협력을 맺고 해당 소재에 최적화된 기술을 개발하여 세계 최고의 믹싱 전문 회사가 되기 위한 전방위 노력을 하고 있습니다.

연구소는 생산 능력 확대와 비용 절감 등을 도모하는 기술 고도화를 함께 진행하여 경쟁사보다 뛰어난 제품과 혁신적인 방법을 통하여 시장에서 당사의 기술 우위성을 확보할 수 있도록 연구하는 역할을 동반수행하고 있습니다.

2) 연구개발 담당조직
당사는 2012년 12월 연구개발전담부서를 신규 설립하였으며, 2020년 2월 기업부설연구소를 설립하였습니다. 2024년 6월 믹싱 전문 세계 최대 규모의 R&D 센터를 건립하였으며, 현재 총 4개팀으로 구성되어 연구개발 활동에 매진하고 있습니다.
주 연구분야는 2차전지 관련 제반 기술 고도화, 고효율화를 도모하는 시스템 및 프로세스 개발, 믹싱 장비 고용량화 및 대형화, 신규 공정 연구개발 등으로 2차전지 뿐만 아니라 제약/바이오 및 식품과 관련된 다양한 원천 기술들을 연구하고 이를 당사의 장비 및 시스템에 응용함으로써 고품질의 경쟁력있는 장비 및 시스템을 개발해 나가고 있습니다.

3) 연구개발비용

4) 연구개발 실적

7. 기타 참고사항

(1) 지적재산권 보유 및 출원현황

(2) 시장여건 및 영업의 개황 등

1) 산업의 특성

가. 기술적 진입장벽이 있는 산업

2차전지 산업은 기술주도와 시장 선점을 위해 지속적인 R&D가 필요한 기술집약 산업입니다. 2차전지 산업의 경쟁력 확보를 위해서는 고에너지, 고출력밀도, 고안정성 및 고수명의 2차전지 품질 확보에 필요한 공정기술확보가 선행되어야 하며, 2차전지 제조장비는 고객의 Needs에 맞추어 고객과 공동으로 기술개발을 하는 경우가 많습니다. 2차전지 제조업체인 고객은 원가절감을 위하여 대용량 생산이 가능한 설비를 요구하므로 2차전지 제조장비의 규모 및 운용효율이 높은 장비의 개발이 필요한 산업입니다. 따라서 고유 R&D 역량을 바탕으로 특정 2차전지 제조 고객과 장비 공급업체가 함께 연구개발 및 설비개선을 지속적으로 진행해야 하며, 수준 높은 장비 개발 역량이 요구되는 기술적 진입장벽이 있는 산업입니다.

나. 지속성장 산업

이차전지 산업은 전기차용 중대형 이차전지를 중심으로 급속히 확대되고 있으며 소형전지는 한국, 중국, 일본을 중심으로 양산공급이 지속될 전망이고 중대형전지는 한국, 중국, 일본시장과 미국 및 유럽의 독일을 비롯한 선진국의 시장 참여로 친환경 시장 구도가 가속화 될 전망입니다. 신기능의 스마트폰, 태블릿 PC, 전동공구류 등의 소형전지 시장형성과 다양한 전기차종의 등장으로 고용량전지, 대면적 폴리머전지 등의 고부가가치 제품 비중 증가로 인해 이차전지 산업은 성장가능성이 높습니다. 특히 전동공구류, 전기이륜차 등의 신규시장의 높은 성장성과 향후 전기차 및 에너지저장장치 등의 대용량 전지 시장 또한 폭발적인 성장이 예상됩니다. 이러한 이차전지 및 장비 시장은 세계 각국의 선진국들이 환경규제를 강화하고 친환경 정책을 펼침에 따라 질적, 양적인 면에서 지속 성장 할 것으로 예상됩니다.

다. 주문생산으로 대기업 진입이 어려운 산업

2차 전지 장비산업은 고객인 2차전지 제조업체의 요구에 따라 100% 특정 고객에게 특화된 제품을 제작하여 공급하는 수주산업의 특성을 가집니다. 대량생산 체제를 갖춘 기업에는 적합하지 않은 산업으로 대기업의 진입장벽이 높은 중소/중견기업형 산업이라고 할 수 있습니다.

라. 산학연 공동연구형 산업

2차전지 산업의 경우 기술적으로 다양한 분야의 기술인력과 전문기술이 필요합니다. 특히 화학, 물리, 전기, 소재, 기계 분야 등 다양한 분야의 연구실적과 기술적 경험을 필요로 하는 기술인력 집약산업에 해당합니다. 고속성장 하는 이차전지산업이 더욱 내실 있게 발전하기 위해서는 각 분야별로 지식이 축적되고 기술적인 Know-How를 형성하여야 하기 때문에 산학연 공동 연구가 활발하게 이루어지는 산업특성을 가지고 있습니다. 당사도 차세대 전지 개발 국책과제를 비롯하여 다양한 개발 프로젝트에 산학연 공동연구에 활발하게 참여하고 있습니다.

2) 산업의 성장성 및 국내외 시장 여건

2025년 글로벌 전기차 판매 성장률은 전년대비 21.5% 성장으로, 2024년 26.1% 성장한 것에 대비하여 성장세가 둔화하였습니다. 미국과 유럽연합 등 주요국들은 내연기관차 판매를 단계적으로 중단하고 전기차 판매 확대를 위해 보조금을 지급하며 탄소 중립의 수단으로 전기차를 앞세웠습니다. 하지만 고금리와 경기 침체, 내연기관차 퇴출로 일자리 감소를 우려하는 자동차 업계 반발이 거세지자 보조금의 폐지 또는 축소로 정책을 선회하며 이에 따른 전기차 수요 증가세 하락은 캐즘 현상을 촉진시켰습니다.

다만, 전 세계적으로 각 국가들의 환경규제는 여전하고, 전동화 전환 계획에 큰 변함이 없을 것이 예상됩니다. 자율주행 자동차는 전력 소모가 매우 크기 때문에 고성능 배터리 탑재를 통한 전동화가 필수적입니다. 따라서 전 세계적으로 전기 자동차(EV)에 대한 수요는 지속 상승할 것이 예측되며, 2차전지에 대한 수요도 지속적으로 증가할 것이 예상됩니다.

리튬이차전지 장비 시장 규모 전망(~2035)

출처) SNE리서치

3) 경기변동의 특성 및 계절성
2차전지는 최종 소비재를 위한 중간재 성격을 지닌 제품으로서 경기변동에 따른 뚜렷한 영향을 관찰하기는 어렵습니다. 그러나 2차전지 산업은 EV, ESS 및 IT 기기 등 다양한 전방 산업의 영향을 받기 때문에, 실물 경기의 전방 산업에 대한 영향은 결국 2차전지 산업의 수요에 영향을 미칩니다. 그 중 자동차용 전지와 ESS용 전지는 각국의 환경규제 정책 및 보조금 정책의 영향도 받고 있습니다. 리튬이온 2차전지 수요는 과거 IT 모바일기기 및 전동공구 등 소형 디바이스용이 대부분이였으나, 최근 전기차와 ESS 시장이 급격히 성장하며 2차전지의 수요 성장을 견인하고 있습니다.

4) 회사의 경쟁상의 강점
당사는 전극 공정 중 가장 첫번째 공정인 믹싱공정을 턴키로 공급하는 사업을 영위하고 있습니다. 믹싱 공정은 2차전지의 품질향상과 원가경쟁력 확보라는 화두로 최신 기술의 각축장이 되고 있으며, 당사는 급속하게 발전하는 중대형 이차전지 믹싱 기술 분야에 선도적으로 대응하고, 더 나아가 중대형 이차전지의 전극 제조용 믹싱 기술 분야에서 세계 선도 기술을 개발하기 위해 2020년 사내 연구개발 전담 부서를 정식 연구소로 발족시켰습니다. 2023년 R&D센터로 연구조직을 확장 개편하였으며,2024년 2분기에 세계 최대, 믹싱 전문 R&D 센터 및 신공장을 준공 완료하였습니다.

당사 R&D센터 인력은 유사 규모 기업 대비 상대적으로 높은 수준과 많은 수의 연구인력을 확보하고 있습니다. 또한 전사적인 차원에서 연구개발 인력에 대한 중요성을 인지하고 있으며 투자와 지원을 아끼지 않고 있습니다.

R&D 센터에서는 기구개발/연구, 기구개발/설계, 제어개발, 공정개발, AI Solution개발 등 분야별 전문성 및 고도화를 추구하고 있으며, 최첨단 파일럿 설비 도입 등으로 차세대 믹싱 시스템 기술을 선제적으로 확보하여 대응할 예정입니다.

당사는 국책 과제 수행 및 2차전지, 바이오/제약, 식품 업종의 다양한 수요를 충족시키는 공정 장비 및 품질 관리 기술력을 보유하고 있습니다. 당사는 IoT기술을 접목한 슬러리 믹싱 시스템을 세계최초로 구현하여 믹싱 품질의 고도화라는 고객 니즈를 충족시킴은 물론, 연속식 슬러리 제조 시스템, 차세대 건식 믹싱 시스템 개발, 전고체용 믹싱 시스템 개발 사업화 추진을 통해 계속해서 변해가는 고객 수요에 대응할 것입니다.

III. 재무에 관한 사항

1. 요약재무정보

(1) 요약연결재무정보

(2) 요약재무정보

2. 연결재무제표

2-1. 연결 재무상태표

2-2. 연결 포괄손익계산서

2-3. 연결 자본변동표

2-4. 연결 현금흐름표

3. 연결재무제표 주석

1. 연결대상회사의 개요 (연결)

2. 재무제표 작성기준 및 중요한 회계정책 (연결)

3. 중요한 회계추정 및 가정 (연결)

4. 금융상품 (연결)

5. 현금및현금성자산 (연결)

6. 기타금융자산 (연결)

7. 매출채권및기타채권 (연결)

8. 계약자산 및 계약부채 (연결)

9. 기타자산 (연결)

10. 재고자산 (연결)

11. 관계기업투자자산 (연결)

12. 유형자산 (연결)

13. 무형자산 (연결)

14. 투자부동산 (연결)

15. 사용권자산 (연결)

16. 매입채무및기타채무 (연결)

17. 차입금 (연결)