사 업 보 고 서

                                   (제 25기)

【 대표이사 등의 확인 】

대표이사 등의 확인서_1

I. 회사의 개요

1. 회사의 개요

가. 연결대상 종속회사 개황

1. 연결대상 종속회사 현황(요약)

2. 연결대상회사의 변동내용

나. 회사의 법적ㆍ상업적 명칭

당사의 명칭은 "주식회사 대성하이텍"이며, 영문으로는 "Daesung Hi-Tech Co.,Ltd."로 표기합니다.

다. 설립일자

당사는 1995년 1월 1일에 대성정공으로 설립되었으며, 2001년 10월에 (주)대성하이텍으로 법인으로 전환되면서 상호가 변경되었습니다.

라. 본사의 주소, 전화번호, 홈페이지 주소

마. 중소기업 등 해당 여부

중소기업 등 해당 여부

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바. 벤처기업 해당 여부

당사는 「벤처기업육성에 관한 특별조치법」 제2조의2에 따른  규정에 의거한 벤처기업에 해당됩니다.

벤처기업확인서

사. 주요 사업의 내용 및 향후 추진하려는 신규사업

당사는 정밀부품(정밀 기계 부품, 방산, IT, 로봇 부품 등), 스위스턴 자동선반, 컴팩트 머시닝 센터의 제조 및 판매 등을 주요 사업으로 영위하고 있으며, 당사 정관상 사업의 목적사항은 아래와 같습니다.

※ 주요 사업의 내용 및 향후 추진하려는 신규사업에 대한 자세한 사항은 Ⅱ. 사업의 내용' 을 참고하시기 바랍니다.

아. 신용평가에 관한 사항

※ 신용평가전문기관의 신용등급체계
BB : 단기적 상거래 신용도가 안정되나, 환경변화에 대한 대처능력은 제한적인 수준B : 단기적 상거래 신용도가 인정되나, 환경변화에 대한 대처능력은 미흡한 수준
주) 등급 내 상대적 우열에 따라서 "+", "-"로 구분됨

자. 회사의 주권상장(또는 등록ㆍ지정)여부 및 특례상장에 관한 사항

회사의 주권상장(또는 등록ㆍ지정) 및 특례상장에 관한 사항

2. 회사의 연혁

가. 회사의 주요 연혁
(1) (주) 대성하이텍

(2) NOMURA DS Co.,Ltd

(3) DAESUNG HI-TECH VINA CO.,LTD

(4) DS NOMURA(DALIAN) PRECISION MACHINERY CO.,LTD

(5) 주식회사 디에스엠 (구, 주식회사 테크엑스)

(6) DSNOMURA VINA CO.,LTD

(7) DAESUNG DEFENTECH S.R.L.

나. 회사의 본점 소재지 및 그 변경

다. 경영진 및 감사의 중요한 변동

라. 최대주주의 변동

"변경전 최대주주 최우각은 2024년8월22일 특수관계인이자 2대 주주인 최호형에게 240만주를 증여하였으며, 이후 최호형의 장내 지분취득으로 인해 2024년12월11일 최대주주가 최우각에서 최호형으로 변동되었습니다. 특수관계인 간의 최대주주 변경으로 실질적인 경영권 변동은 없습니다."
※  보고서 제출일 현재 변경후 최대주주인 최호형의  지분율은 16.86% 입니다

마. 상호의 변동

바. 회사가 화의, 회사정리절차 그 밖에 이에 준하는 절차를 밟은 적이 있거나 현재 진행중인 경우 그 결과

당사는 보고서 제출일 현재 해당사항 없습니다.

사. 회사가 합병 등을 한 경우 그 내용

당사는 보고서 제출일 현재 해당사항 없습니다.

아. 회사의 업종 또는 주된 사업의 변화

당사는 보고서 제출일 현재 해당사항 없습니다.

3. 자본금 변동사항

당사의 최근 5년간 자본금 변동현황은 다음과 같습니다.

주1) (*1) 회사는 2025년 8월 29일 이사회 결의를 통해 2025년 9월 9일 의결권을 보유한 상환전환우선주를 발행하였습니다.
주2) (*2) 상환주식의 상환으로 발행주식총수는 감소하였으나 자본금은 감소하지 않아 발행주식총수의 액면총액과 일치하지 않습니다.

4. 주식의 총수 등

가. 주식의 총수 현황

주1)당사의 정관 상 발행할 주식의 총수는 100,000,000주이며, 보고서 제출일 현재 발행된 주식의 총수는 보통주 13,715,053주 , 우선주 1,354,707 입니다.
주2) 상기 주식수는 액면가 100원 기준입니다.

나. 종류주식(명칭) 발행현황

5. 정관에 관한 사항

가. 정관의 최근 개정일

당사의 최근 정관 개정일은 2024년 3월 26일(제23기정기주주총회)이며, 보고서 제출일 이후 개최 예정인 제25기 정기주주총회 안건에는 정관 변경의 안건이 포함되어 있습니다.

나. 정관 변경 이력

다. 사업목적 현황

II. 사업의 내용

1. 사업의 개요

가. 정밀부품 사업

당사가 진행하고 있는 정밀 부품 사업의 전방사업은 매우 다양합니다. 창업 초창기부터 일본 산업기계, 공작기계 메이커들에게 정밀 부품을 납품해 오면서, 정밀 부품 사업뿐만 아니라, 산업기계 사업을 진행할 수 있는 기초 체력을 기를 수 있게 되었습니다. 현재 당사는 정밀 부품 사업의 전방산업을 방산, 로봇, AI 데이터센터 냉각센터,의료기기 등으로 확대하고 있습니다. 정밀 부품 사업은 향후 회사의 미래 사업을 책임질 컨트롤 타워 역할의 사업이며, 방산, 로봇, 의료부품, 항공 우주 등 최첨단 사업에 필수적인 초정밀 부품 제작의 플랫폼 사업으로 발전할 예정입니다.

(1)   정밀기계부품 사업
 

당사에서 생산하는 정밀기계 부품은 정밀기계, 산업기계 및 각 산업의 중요 디바이스에 사용되는 부품을 의미합니다. 당사의 제품은 과거 공작기계, 산업기계 제작을 위한 핵심 부품으로 사 용되었으나, 최근 정밀 제조 능력을 발휘하여, 방산, 로봇, 2차전지 장비 및 반도체 장비, IT부품들로 그 산업군을 확장해 나가고 있습니다. 정밀기계 산업은 전기전자산업, 자동차산업, 우주항공산업, 의료산업 등을 전방산업으로 하고 있으며, 공작기계산업, 제철산업, 엔지니어링 산업 등을 후방산업으로 하고 있습니다

정밀기계 산업은 일반 기계산업의 가공공정에 투입되는 중심 산업이며, 제조업의 생산력은 가공장비의 기술 수준에 크게 좌우됩니다. 정밀부품 가공기술은 오랜 시간 축적된 기술력이 필요한만큼, 공급망의 문제 발생 시에 제조업 전반으로 영향이 확산되고 신속히 해결하기 어 려운 점이 있습니다. 또한, 정밀부품 가공기술은 반도체, 디스플레이 등 다양한 산업 분야에 활용되는 핵심 기술로써 산업에 미치는 영향력이 매우 큽니다. 향후 공작기계를 포함한 정밀 기계 시장의 수요는 자동차 외에 의료, 항공, 조선 등으로 확대될 것으로 전망하고 있으며, 이에 따라 복합기 및 다축 가공기 등의 새로운 수요 확장이 있을 것으로 기대하고 있습니다.

우리나라 정밀기계 산업은 2020년 코로나19의 영향으로 성장이 다소 정체되었으나, 다른산 업에 비해 하락폭이 적으며, 2024년 이후부터는 반등할 것으로 예상되고 있으며, 반도체 디 스플레이 장비의 경우는 2020년 역대 최고 수출액을 달성한 바가 있습니다. 우리나라의 공 작기계 산업은 2023년 기준 생산 세계 7위, 수출 세계 8위, 국산화율 67% 수준으로 상위권 에 속하나, 하이엔드급 장비의 경우 독일, 일본으로부터수입 의존도가 높은 편입니다.

특히, 2019년 일본의 수출규제에 대응하고 자립 기술력 확보를 위한 국가 차원의 정책이 제 시되었습니다. 2020년에는 소재·부품·장비 경쟁력 제고를 위한 특별조치법이 시행함으로써 제조 장비 기술력 강화는 물론 빅데이터, IoT 등 기술융합으로 정밀기계의 고부가가치화를 도모하고 있습니다. 소재·부품·장비 특별조치법은 기존 기업 단위 육성법에서 산업 중심 경 쟁력 강화방법으로 국내 산업생태계 전반에 긍정적으로 작용한다는 장점이 있습니다.

한국의 정밀기계 산업이 정부의 소재, 부품, 장비에 대한 지원을 얻고 있는 만큼, 세계적 선 두국가인 일본, 독일, 미국, 영국 등도 투자를 아끼지 않고 있습니다. 이에 따라 당사의 정밀 부품 수요가 필요한 국가 수도 지속적으로 늘어날 것으로 예상하고 있습니다.

(2)   방산부품 사업

당사는 1995년 설립 이후 약 30여 년간 글로벌 초정밀 기계 선도 업체들에 핵심 부품을 공급하며 글로벌 최고 수준의 가공 역량을 축적해 왔습니다. 특히 2014년 일본 NOMURA DS 인수를 통해 확보한 원천 기술력은 당사가 정밀 제조 DNA를 방위산업이라는 고부가가치 국가 전략 자산으로 확장하는 핵심 토대가 되었습니다. 결정적인 방위사업 진출 계기는 2022년 이후 전개된 글로벌 안보 환경의 급격한 변화와 그에 따른 방산 공급망 재편입니다.

글로벌 방산 Prime 기업들은 생산 능력(CAPA) 부족 문제를 해결하기 위해 신뢰할 수 있는 기술 파트너를 소싱하기 시작했습니다. 당사는 이 기회를 포착하여 2022년 해외 항공 탄약 분야 선도 기업과 절충교역(Offset Trade)을 체결하며 방산 시장에 공식 진입하였습니다. 이스라엘 O사와 절충교역을 진행하면서, 현재 유럽 4개 방산 기업들과 거래를 시작되게 되었습니다. 2025년, 2026년 지속되는 지정학적 리스크로 유럽, 중동기업들의 방산부품 수요가 증가하고 있으며, 이에 당사에서 제작하는 방산 부품들의 수요도 증가하고 있으며, 고객도 다변화 될 것으로 예상하고 있습니다.

해외고객과 방산 부품 사업이 먼저 시작되었지만, 2023년에는 국내 글로벌 방산 대기업(L사)과 협력하여 주요 무기 체계의 핵심 부품 개발 프로젝트에 참여하며 기술 신뢰도를 검증받았으며, 2025년 방위사업청 주관 글로벌 공급망 진입 지원사업(GVC30) 지원기업으로 최종 선정되며 글로벌 방산 공급망의 '티어-1(Tier-1)' 기술 파트너로 도약하였습니다.

최근 글로벌 방위산업 시장은 지정학적 불안정성 증대에 따른 각국의 국방 예산 확대와 재무장 기조로 인해 구조적 성장기에 진입하였습니다. 전 세계 국방비 지출은 2024년 기준 약 2조 7,180억 달러에 달하며 전년 대비 9.4%라는 기록적인 상승세를 보이고 있습니다.

방위산업수출

특히 주요 권역별 지출 현황을 살펴보면, 미국은 2025 회계연도 국방 예산을 약 9,233억 달러로 책정하며 신규 방위 기술 개발에 집중하고 있으며, 유럽 및 중동 지역의 지출 증가율은 세계 평균을 크게 상회하고 있습니다. 아시아 및 대양주 지역 역시 국방비가 약 6,290억 달러 규모로 전년 대비 6.3% 증가하며 지역 내 현대화 수요가 급증하고 있습니다.

이러한 거시적 환경 속에서 현대전의 양상이 '정밀 타격전'으로 전이됨에 따라 당사가 주력하는 정밀유도무기(PGM) 시장은 2030년까지 연평균 약 5% 이상의 고성장이 전망됩니다. 대한민국 정부 또한 '2030년 세계 4대 방산 수출국 도약'을 목표로 범국가적 전략을 추진 중입니다.

당사는 방위사업청이 수여한 GVC30 선정에 따른 절충교역 가치승수 상향 인센티브를 적극 활용하여 글로벌 Prime 기업들의 공급망에 조기 안착하는 강력한 동력을 확보하고 있습니다. 특히 최근 아시아 및 중동 지역의 주요 고객사로부터 미사일 및 유도무기 관련 고정밀 핵심 부품에 대한 대규모 수주를 확보하는 등 글로벌 점유율을 빠르게 확대하고 있습니다.

당사의 방산 부문 경쟁력은 설계부터 양산까지 수직 계열화된 MVT(Module, Vertical, Total Solution) 기술 아키텍처와 방위사업청 정책 지원에 기반하고 있습니다.

(주) 대성하이텍 방산부품 사용처

(주) 대성하이텍 제작 부품 실제 예시

당사는 2025년 방사청 GVC30 지원기업 선정으로 글로벌 Prime 기업이 당사 부품을 구매할 시 절충교역 이행 가치를 최대 5배까지 인정받는 혜택을 확보하였으며, 이는 세계적 기업들이 당사를 우선적 기술 파트너로 선택하게 만드는 압도적인 영업 경쟁력이 되고 있습니다. 특히 2026년 해외 주요 방산 기업 및 국내 특수강 선도 업체와의 업무협약(MOU)을 통해, 그간 수입에 의존하던 고기능 특수 소재를 국산화하고 이를 당사의 초정밀 공법으로 가공하여 다시 글로벌 시장으로 역수출하는 수출형 국산화 체계를 완성하였습니다.

당사는 독보적인 공정 설계 기술을 통해 고성능 유도무기 핵심 부품의 생산 효율성을 기존 대비 약 2배 향상시키는 혁신을 이뤄냈으며, 세계 최고 수준의 한 자릿수 미크론(μm)대 정밀도를 구현하고 있습니다. 또한 부품 가공 장비를 직접 설계·제작하는 역량을 바탕으로 도입된 대형 CNC 선반에 당사 고유의 미세 진동 제어(MVT) 기술과 열변형 보정 알고리즘을 적용하여 장축 부품 가공의 기술적 한계를 극복하였습니다.

이와 더불어 항공 유도 제어 시스템 정밀 구성품 등 총 30여종의 핵심 부품 개발에 성공하여 본격적인 양산을 진행 중이며, 향후 생산 품목을 대폭 확대할 계획입니다. 나아가 국내외 주요 로봇 기업과의 협업을 통해 차세대 방산 로봇용 핵심 구동 부품 개발을 완료하고 공급을 개시하는 등 지능형 자율 제조 플랫폼으로 성장할 예정입니다.

당사는 방산 부품 사업을 전사 성장의 핵심 엔진으로 삼아 글로벌 초정밀 방산 솔루션 기업으로의 체질 개선을 본격 추진할 계획입니다.

특히 2025년 설립된 루마니아 현지 법인을 유럽 시장 공략의 전략적 거점으로 활용하여 NATO 공급망에 직접 진입하고, 미사일 핵심 부품의 현지 양산과 MRO(유지·보수·정비) 사업을 병행하여 유럽향 매출의 획기적인 성장을 도모하겠습니다.

대외적으로는 북미 및 서유럽의 글로벌 Prime 업체들과 직접 계약 체결을 적극 추진하여 글로벌 공급망 내 입지를 강화하고, 고도화된 정밀 가공 기술력을 바탕으로 시장 내 신뢰도를 제고하여 기업 가치를 극대화해 나갈 것입니다

(3)   로봇부품 사업

당사의 로봇부품 사업 진출은 기존의 단순 부품 가공업을 넘어, 로봇 하드웨어의 설계 최적화부터 양산까지 전 과정을 책임지는 로봇 CDMO(Contract Development and Manufacturing Organization, 위탁개발생산) 선도 기업으로 도약하기 위한 전략적 선택에서 비롯되었습니다.

당사는 로봇 기업들이 제조 및 양산에서의 경험이 부족하고, 시장 조달 원가가 매우 비싸다는 시장 및 기업의 페인 포인트(Pain Point)를 포착하여, 지난 30년간 글로벌 시장에서 입증한 마이크론(μm) 단위의 정밀 제조 DNA를 지능형 로봇 플랫폼에 이식함으로써 기업 가치를 근본적으로 리레이팅(Re-rating)하고자 합니다.

글로벌 로봇 시장은 인구 구조 변화에 따른 노동력 부족 문제를 해결하기 위해 산업용을 넘어 서비스 및 물류 로봇 분야로 급격히 확장되고 있으나, 국내외 로봇 기업들은 핵심 기구부의 양산화와 공급망 확보에 어려움을 겪고 있습니다.

특히 당사는 2026년 초 로봇 CDMO 사업 본격 진출을 선언하며, 단순 정밀 부품 공급 파트너를 넘어 로봇 제조 산업의 표준을 제시하려 합니다. 30년간의 일본 70여개사와의 거래를 통해 체득한, 기어, 하우징 제품의 표준화는 물론, 가격 경쟁력 있는 엑츄에이터 등의 표준 모델을 제안할 수 있는 전략적 기술 파트너가 되어 로봇 부품의 국산화와 안정적인 글로벌 공급망 구축을 진행하고 있습니다.

글로벌 로봇시장 추이 및 전망

최근 글로벌 로봇 시장은 물류 자동화와 전문 서비스 분야를 중심으로 전례 없는 구조적 성장기에 진입하였습니다. 전 세계 자율주행 로봇(AMR) 시장은 2025년 약 52.7억 달러 규모에서 2035년 253.7억 달러 규모로 연평균 17.02% 이상의 고성장이 전망되며, 특히 지능형 물류 시스템 도입 가속화가 시장 성장을 견인하고 있습니다.

또한, 인간의 정교한 동작을 모사하는 로봇 엔드 이펙터(End-effector) 시장 역시 2030년까지 연평균 약 13.8% 성장이 예상되는 핵심 기술 영역입니다. 현재 대한민국은 세계 1위의 로봇 밀도를 보유하고 있음에도 불구하고, 로봇 핵심 부품의 해외 의존도가 약 40~60%에 달해 국산화 및 안정적인 공급망 확보가 국가적 전략 과제로 부상하고 있습니다.

당사는 이러한 국산화 요구와 시장의 팽창을 기회로 삼아, 핵심 하드웨어의 설계 보완부터 양산 안정화, 최종 조립 및 검사까지 책임지는 통합 위탁생산 서비스를 통해 글로벌 로봇 공급망 내 입지를 강화하고 있습니다.

당사의 로봇 부품 경쟁력은 로봇 핵심 기구부와 구동부에 대한 정밀 가공은 물론, 설계 보완, 시제품 제작, 공정 최적화, 양산 안정화, 최종 조립까지 전 주기를 지원하는 수직 계열화된 로봇 CDMO 역량에 기반하고 있습니다.

당사는 최근 국내 대표 방산 대기업향으로 공급될 방산 로봇 핵심 부품 80여 종에 대한 샘플 납품을 완료하고 모든 기술 검증을 성공적으로 통과하며 독보적인 기술 신뢰도를 입증함, 양산품 공급을 위한 준비 중에 있습니다. 이는 극한 환경에서도 안정적인 운용과 고정밀 구동이 필수적인 지능형 무기 체계 및 로봇 분야에서 거둔 성과로, 당사의 미세 공차 관리 및 복합 형상 가공 역량이 세계 최고 수준에 도달했음을 의미합니다.

(주) 대성하이텍이 공급할 로봇 대상 예시

(주) 대성하이텍 로봇 부품 실제 제작품

또한, 당사는 자율주행 로봇 전문 T사와 로봇 제조 혁신을 위한 전략적 업무협약(MOU)을 체결하고, AMR 핵심 기구부 및 정밀 부품의 주문자위탁생산(OEM)·제조자개발생산(ODM) 체계를 공식화하였습니다. 이 협력을 통해 당사는 T사가 보유한 실내 자율주행 기술이 물리적인 로봇 플랫폼에서 완벽하게 구현될 수 있도록 기구 설계 고도화와 고정밀 라인업의 공동 개발을 수행하고 있습니다. 2026년 2/4 분기에는 로봇 샘플 납품, 3/4분기에는 양산 참여 진행 예정입니다.  

더불어 로봇 손 분야에서 독보적인 기술력을 보유한 국내 S사등과 협력하여 12자유도 기반의 다관절 그리퍼 핵심 부품 제작 및 모듈화를 지원하고 있습니다. 특히 로봇 손의 작은 정밀 부품 등은 당사에서 설계하고 제작한 장비를 커스터미아징하여 제작하기에, 경쟁사 대비 부품 납품 단가 및 납기가 우수하여, 많은 한국 로봇 메이커들이당사를 찾아 주고 계십니다. 국내 로봇 기업들의 기술력은 우수하지만, 양산 경험 및 외부 조달 구매력 (소량 다품종인 경우가 많음)이 뛰어나지 않은 경우들이 있어, 당사는 이런 부분에서 국내 로봇 기업들에게 양산 시스템을 대신 구축하여 로봇 기업들은R&D에 집중하고 당사는 공동 설계 참여, 제조 위탁, 로봇 검사 및 보증시스템의 서비스를 공급할 예정입니다.

당사는 로봇 부품 사업을 전사 매출의 주요 축으로 성장시켜 글로벌 로봇 CDMO 선도 기업으로 도약할 계획입니다. 이를 위해 당사의 한국 본사와 베트남 생산 시설(DSNOMURA VINA) 등을 이용하여 글로벌 생산 지도를 구축하여 해외 로봇 제조사들의 원가 절감과 납기 대응력을 적극 지원할 예정입니다. 특히 2026년부터 본격화되는 자율주행 전문 T사 및 로봇 손 메이커 S사와의 차기 로봇 라인업 양산 및 글로벌 시장 동반 진출은 당사의 완제품 제조 역량을 세계 시장에 확산시키는 중요한 이정표가 될 것입니다.

아울러 로봇 제품에서 가장 중요한 역할을 진행하는 엑츄에이터를 자체 기술로 개발 진행하고 있으며, 2026년 국내 준 정부연구기관과으로부터의 기술 이전 사업도 현재 진행 중입니다. 당사는 이미 글로벌 인덱스테이블 메이커인 일본 T사의 OEM, ODM 사업을 진행해왔으며, 감속기에 들어가는 제작 원천 기술은 이미 확보가 되어 있는 상황압니다. 국내 준 정부 연구기관과의 엑츄에이터 공동 개발 및 기술 이전을 통해, 당사는 NOMURA 브랜드를 이용한 NOMURA 엑츄에이터 사업을 2026년 연말부터 진행할 예정에 있습니다.

당사는 소재 국산화부터 정밀 가공, 모듈 조립, AI 비전 검사를 활용한 지능형 품질 보증까지 전 주기를 통합 지원하는 CDMO 플랫폼을 바탕으로 북미 및 유럽의 글로벌 로봇 기업들과 협업 논의를 확대하고 있으며, 이를 통해 경기 변동에 흔들리지 않는 안정적인 수익 구조 확보와 기업 가치의 질적 전환을 완성해 나갈 것입니다.

(4)   AI 데이터센터 냉각 부품 사업

당사의 AI 데이터센터 냉각 부품 사업 진출은 기존 전기차(EV) 배터리 냉각 및 유압 제어 부품 가공에서 축적한 고도의 열관리 노하우를 첨단 IT 인프라 영역으로 확장하여 고부가가치 수익 구조를 창출하려는 전략적 결정에 따른 것입니다.

최근 생성형 AI의 폭발적 성장은 데이터센터 내 고성능 GPU(그래픽 처리장치)의 연산 밀도를 급격히 높였으며, 이로 인해 발생하는 막대한 발열은 기존 공랭식(Air Cooling) 시스템의 물리적 한계를 초월하여 산업계의 중대한 기술적 과제로 부상하였습니다.

특히 엔비디아(NVIDIA)의 차세대 서버 랙(GB300 등)은 랙당 130~140kW 이상의 전력을 소모하며, 이에 대응하기 위해 공랭식 대비 열관리 효율이 25% 이상 우수한 액체 냉각(Liquid Cooling) 시스템 도입이 필수적인 상황입니다.

(주) 대성하이텍의 부품이 사용될 액체냉각시스템 모습

당사는 이러한 글로벌 기술 패러다임의 변곡점을 포착하여, 액체 냉각 시스템의 혈관역할을 하는 핵심 장치인 매니폴드 블록(Manifold Block) 및 UQD, NVQD 관련 정밀 구성품 제조를 미래 성장 동력으로 선정하고 본격적인 글로벌 공급망 진입을 추진하고 있습니다.

글로벌 AI 데이터센터 냉각 시장은 하이퍼스케일 데이터센터 확충과 엄격한 에너지 효율 규제 강화에 힘입어 구조적인 초고속 성장기에 진입하였습니다.

데이터센터 냉각시스템 시장 규모

시장조사기관에 따르면 글로벌 데이터센터 냉각 시장 규모는 2025년 약 267억 달러에서 2035년 약 1,263억 달러로 연평균 16.8% 성장이 예상됩니다. 특히 당사가 주력하는 액체 냉각(Liquid Cooling) 부문은 2025년 약 45.8억 달러 규모에서 2035년 약 443.9억 달러로 연평균 25.5%의 기록적인 성장률을 기록하며 전체 냉각 시장의 주류로 자리 잡을 전망입니다.

기술 유형별로는 프로세서에 냉각판을 직접 부착하여 열을 흡수하는 칩 직접 냉각(Direct-to-Chip) 방식이 2035년까지 액체 냉각 시장 점유율 45%를 달성할 것으로 보이며, 이는 고정밀 매니폴드 및 범용 퀵 디스커넥트(UQD) 등 정밀 가공 부품의 폭발적인 수요 증대로 이어질 것으로 분석됩니다. 이러한 거시적 성장세는 당사의 초정밀 제조 인프라를 글로벌 IT 공급망에 결합할 수 있는 최적의 기회를 제공하고 있습니다.

당사의 냉각 부품 경쟁력은 마이크로미터(μm) 단위의 초정밀 가공 기술과 베트남 생산 거점의 압도적인 양산 능력을 결합한 수직 계열화 제조 솔루션에 기반하고 있습니다. 당사가 양산 중인 AI 데이터센터 액체 냉각용 매니폴드 블록은 각 서버 유닛으로 냉각수를 균일하게 분배하고 회수하는 핵심 장치로, 24시간 중단 없는 고온·고압운용 환경에서 단 한 방울의 누수도 허용하지 않는 극한의 기밀성과 내구성이 요구됩니다.

당사는 스위스턴 자동선반 제작에서 검증된 미세 진동 제어(MVT) 기술과 열변형 보정 알고리즘을 가공 공정에 적용하여, 고속 유체 흐름에 의한 공진을 방지하고 온도 변화가 심한 데이터센터 환경에서도 변함없는 치수 안정성을 유지하는 고성능 UQD를 생산하고 있습니다.

실제적인 제조 인프라 측면에서, 2024년 4월 베트남 박닌성 옌퐁2공단에 준공된 DSNOMURA VINA(베트남 제2법인) 신공장은 약 4,400평 규모의 부지에 100여 대의 최신 정밀 가공 설비를 보유하고 있으며, 특히 UQD에서만 연간 약 300억 원 규모의 생산능력을 확보하여 글로벌 '티어-1(Tier-1)'급 공급 역량을 증명하였습니다. 이를 바탕으로 당사는 현재 글로벌 냉각 솔루션 선도 기업인 J사, B사 등과 협력하여 제품 샘플공급 및 실증 테스트(PoC)를 성공적으로 진행 중이며, 하이퍼스케일 데이터센터 공급망 내 벤더 등록 및 본격적인 수주 확대를 추진하고 있습니다.

당사는 AI 데이터센터 냉각 부품 사업을 통해 기존 기계 부품 전문 기업에서 글로벌 첨단 IT 인프라 솔루션 파트너로의 실질적인 체질 개선을 완수할 계획입니다. 성장 동력 확보를 목적으로 북미 및 아시아 지역에서 진행되는 하이퍼스케일 데이터센터 구축 프로젝트 참여를 추진하고 있으며, 이를 통해 글로벌 냉각 시스템 시장 내 신규 벤더 지위 확보에 역량을 집중하고 있습니다.

이와 함께 자회사 (주)디에스엠(DSM)이 보유한 반도체 이송 모듈 기술력과 당사의 독자적인 고정밀 냉각 솔루션을 융합하여 기술적 시너지를 창출하고, 향후 반도체 전공정용 초정밀 온도 제어 유닛(Chiller/TCU) 시장으로 사업을 다각화하여 정밀부품 사업 포트폴리오를 지속적으로 확대할 예정입니다.

특히 베트남 법인의 압도적인 원가 경쟁력을 바탕으로 데이터센터 확충 시기에 맞춘 실적 성장을 실현하고, 글로벌 IT 공급망 내 핵심 기업으로서의 시장 지위를 확고히 해 나갈 방침입니다.

(5)  폴더블폰 및 노트북 힌지 부품

삼성전자 폴더블 스마트폰 및 노트북의 핵심 부품인 힌지(Hinge)는 삼성전자 1차협력사에 서 90% 이상이 제작되고 있습니다.

힌지는 스마트폰 및 노트북의 접힘(Folding) 구조에서 중요한 역할을 하며, 부드러운 작동감 과 내구성을 동시에 충족해야 하는 핵심 부품입니다. 따라서 수십만 회 이상의 폴딩 테스트 를 거친 후에도 성능이 유지될 수 있도록 높은 품질 기준이 요구됩니다.

힌지의 핵심 부품인 샤프트 기어와 아이들 기어는 기존에 중국에서 조달되었으나, 중국산 제 품의 품질 저하, 납기 지연, 코로나19로 인한 공급 중단 위험 등이 대두됨에 따라 당사는 안정적인 공급망 구축을 위해 협업을 시작하게 되었습니다.

당사가 제작하는 샤프트 기어는 기존 중국산 제품 대비 품질이 우수하면서도 가격 경쟁력을 확보하고 있습니다. 이는 샤프트 기어 가공을 위한 혁신적인 공정 기술 개발에 성공한 결과 이며, 당사가 직접 설계/제작한 NOMURA 스위스턴 자동선반을 활용하여 최적화된 가공 공 법을 개발하였기 때문입니다.

이를 통해 당사는 품질과 가격에서 경쟁력을 확보하며, 고객사의 요구를 충족시키는 차별화 된 제품을 공급하고 있습니다.

기존 중국 업체가 납품하는 힌지의 샤프트 기어는 제작 공정이 다단계로 분할되어 있어 양산 품질의 일관성이 낮고, 생산 공정에서 다양한 리스크가 발생할 가능성이 높습니다. 또한, 다 단계 공정으로 인해 CAPA(생산 능력) 증설에 더 많은 투자가 필요하며, 원-머시닝(One- Machining) 방식 대비 Cpk 값(공정 능력 지수)이 낮아 품질 편차가 발생할 가능성이 큽니다.

일반적으로 중국 업체의 샤프트 기어 제작 방식은 CNC 자동선반에서 1차 가공을 진행한 후, 2차로 기어호빙머신(Gear-Hobbing Machine)에서 최종 완성하는 방식으로 이루어집니다. 그러나 이러한 다단계 공정은 기어 함몰 현상, 동심도 문제 등으로 인해 양산 시 품질 불안정 성을 초래할 가능성이 높습니다.

이에 반해, 당사는 자체 설계 및 제작한 스위스턴 자동선반을 활용하여 단일 공정(One- Machining)으로 샤프트 기어를 생산하고 있습니다. 이를 통해 생산 과정에서의 오차를 최소 화하고, 품질 및 수율을 향상시키는 동시에 원가 절감 효과를 실현할 수 있습니다. 또한, 일 관된 품질을 유지함으로써 고객사의 신뢰를 확보하고, 중국 경쟁업체 대비 품질·수율·가격 측면에서 우위를 확보하고 있습니다.

폴더블 스마트폰 시장은 삼성전자를 비롯한 글로벌 스마트폰 제조업체들이 적극적으로 참여 하고 있어 향후 높은 성장률이 예상됩니다. 당사는 힌지 샤프트 기어 가공 경험을 바탕으로, 향후 애플을 비롯한 주요 글로벌 스마트폰 제조사에도 납품할 가능성이 높다고 판단하고 있 습니다.

삼성전자는 2021년 하반기부터 기존 플래그십 모델인 갤럭시 노트 시리즈 출시를 중단하고, 폴더블 스마트폰 시리즈인 갤럭시 Z 시리즈에 집중하고 있습니다. 이에 따라폴더블 스마트 폰 시장의 확대는 더욱 가속화될 전망이며, 화웨이, 샤오미와 같은 중국 주요 스마트폰 제조 업체들도 본격적으로 폴더블 스마트폰을 출시하고 있어, 향후힌지 관련 부품에 대한 수요는 더욱 증가할 것으로 예상됩니다.

시장조사기관의 보고서에 따르면, 글로벌 폴더블 스마트폰 시장은 2024년부터 연평균 25% 이상의 성장을 기록할 것으로 전망되며, 2025년에는 전체 스마트폰 시장의 10% 이상을 차 지할 것으로 예상됩니다. 이에 따라 힌지 및 핵심 부품의 공급망 안정성과 품질 확보가 중요 한 경쟁 요소로 작용할 것입니다.

당사는 폴더블 스마트폰 시장 성장에 맞춰 힌지 관련 부품의 생산 역량을 지속적으로 확대하 고, 경쟁력을 확보하기 위해 차별화된 기술 개발을 추진할 계획입니다. 또한, 향후 다양한 글 로벌 스마트폰 제조업체와의 협업을 통해 지속적인 성장을 도모할 예정입니다.

나. 스위스턴 자동선반 사업

스위스턴 자동선반은 금속절삭 가공을 위한 CNC(Computer Numerical Contol, 컴퓨터 수치 제어) 공작기계 중에서 CNC 선반 분류에 속해 있습니다. CNC 선반은 범용 선반(수동 선반)에 NC 컨트롤러를 장착한 공작기계를 말하며, 범용 선반은 원통 형상의 금속 공작물을 회전 시키면서 작업자의 수동조작에 의해 절삭공구를 이송시켜 가공하는 공작기계입니다.

스위스턴 자동선반은 CNC 공작기계 중에서도 24시간 365일 무인자동화 운영이 가능한 High-End 기술이 적용된 장비이며, 전통적인 전방산업은 내연기관 자동차산업,일반 전기 /전자/금속 가공 산업이었으나, 점차적으로 의료/임플란트 산업, 전기자동차산업, 우주항공 산업, 반도체 산업 등으로 확장하는 추세에 있습니다.

스위스턴 자동선반 산업은 일반적인 공작기계산업과 마찬가지로 전방산업의 설비투자 동향 에 민감하게 영향을 받고 있습니다. 전방산업 중에서도 자동차산업과 IT/전자기기 산업에 가 장 큰 영향을 받고 있으며, 최근 들어서는 임플란트 산업의 투자에 민감하게 반응하고 있습 니다.

중국, 동남아를 비롯한 글로벌 생산국가들의 인건비가 상승하고, 세계 각국에서 4차산업 기 술에 기반한 스마트팩토리 시스템 보급이 확산됨에 따라, 24시간 365일 무인자동화가 가능 한 스위스턴 자동선반 산업은 ICT 기술과 결합되어 SMART 정밀기계산업으로 성장할 것으로 예상됩니다.

최근에 급속도로 발전되고 있는 AI 데이터센터 냉각 부품 제조에 있어 스위스턴 자동선반이 생산 필수 장비가 되어가고 있습니다. 과거  ICT 기반의 IT 융합기술, 센서융합기술, IoT기술 등과지능형 HMI(Human Machine Interface) 플랫폼 및 PMC(Programmable MachineController)를 이 용한 스마트기술 등이 제안은 로봇 산업에도 필수적이고, 개방형 CNC 제어기를 이용한 스마트화기술을 스위 스턴 자동선반 장비에 적용할 경우에는 기존 장비와 비교해서 생산비용 감소, 유연성 및 확 장성 증가, 인터페이스 용이성 향상 등의 효과를 기대할 수 있습니다.

다. 컴팩트 머시닝 센터 사업

컴팩트 머시닝 센터는 금속절삭 가공을 위한 CNC 공작기계 중에서 머시닝 센터 분류에 속해 있으며, 머시닝 센터는 자동공구교환장치(Automatic Tool Changer)를 장착하여 밀링, 드릴 링, 보링 등 여러 공정의 작업을 자동으로 공구를 교환하면서 수행할 수 있는 공작기계입니 다.

컴팩트 머시닝 센터는 가공이 가능한 소재 사이즈가 작아서 가공물의 크기가 큰 경우에는 대 응이 어렵다는 단점이 있으나, 스마트폰 부품과 같은 IT/전기전자부품들을 가공하기에는 그 어떤 공작기계보다 최적화되어 있습니다. 20,000 RPM이 넘는 빠른 주축 회전수와 공구 픽 업, 안정적 수율 등을 장점으로 전자제품(스마트폰) 및 자동차부품의 가공에 많이 사용되고 있습니다.

컴팩트 머시닝 센터 산업은 과거 주요 전방산업인 자동차 산업의 수요변동, 시설투자규모에 영향을 많이 받는 민감한 산업이었으나, 최근 로봇, IT/전기전자산업과 전기차 배터리, 전기차 모 터, 전장 부품 등의 전방 산업이 다양화 되면서 그 수요의 변동성이 줄어들었습니다.

2000년대 초에 애플에서 메탈 케이스를 장착한 아이폰을 출시하고, 그 후로 삼성전자를 비 롯한 글로벌 스마트폰 제조업에서 메탈케이스를 장착한 제품을 출시하면서 컴팩트 머시닝 센터 산업은 급속도로 성장하였습니다.

2010년대 중반 이후부터 스마트폰 시장 성장이 정체가 되고, 전기차 케즘 현상으로 전기차 부품 가공 수요가 줄어, 컴팩트 머시닝 센터 산업도 그 성장세가 둔화되어 왔습니다. 다만 ESS 시장의 확증에 따른 수요 증가, 최근 들어서는 로봇 휴머노이드 관절 부품 가공, 어깨, 알루미늄 가공에 대한 수요가 증가함에 따라, 한컴팩트 머시닝 센터의 수요가 급증하고 있습니다.

라. 종속회사들의 사업 개요

(1) NOMURA DS Co.,Ltd
NOMURA DS는 당사가 2014년에 인수한 일본 도쿄에 위치한 스위스턴 자동선반 전문 메이커입니다. 1930년대에 설립되어 노무라연구소로 시작되었으며, 그 후에 노무라정기를 거쳐서 NOMURA VTC, NOMURA DS로 사명이 변경되었습니다. 전 세계 5위권 안에 드는 70년 이상의 명문 공작기계 제조 회사로, 스위스턴 자동선반 개발, 제작, 판매 및 서비스를 진행하고 있으며, 한국 본사와 공동으로 신기종을 개발하고 있습니다.

(2) DAESUNG HI-TECH VINA CO.,LTD

2016년에는 지사에서 법인으로 전환한 대성하이텍 베트남 법인은 글로벌 IT 기업들이 보유하고 있는 일본 장비들에 대한 AS 진행을 하기 위해 설립되었습니다. 삼성전자 를 비롯한 글로벌 IT 및 자동차 기업들이 보유한 장비의 AS 영업을 진행하면서 발생되는 각종 투자 안건 및 기술 동향을 파악하여, 그에 맞는 장비 개발 및 영업을 진행하고 있습니다. 한국 기업들 중 생산 공장을 베트남으로 이전하는 업체들에게 대성하이텍 본사에서 제작한 장비의 시운전, 설치, AS를 담당하는 역할을 해주고도 있습니다.

(3) DS NOMURA(DALIAN) PRECISION MACHINERY CO.,LTD
2019년 중국 대련 지역에 설립된 스위스턴 자동선반 전문 판매법인으로, 중국 합작법인에서 생산된 스위스턴 자동선반을 매입하여 중국시장에 판매하는 역할을 하고 있습니다. 경제형 모델의 중국 시장 진입을 통해, 향후 한국에서 생산되는 고급 기종의 저변을 확대하기 위해 설립된 법인입니다.

(4) 주식회사 디에스엠(구,주식회사 테크엑스)

디에스엠는 전 공정의 Wafer 이송 자동화 장비를 개발, 생산하는 전문 업체 입니다.모든 반 도체 Wafer Chip을 생산하기 위한 공정은 진공 상태에서 이루어지며 Wafer 상의 Particle이 나 오염을 최소화 하기 위해 Wafer 이송을 자동화로 진행을 하며, SEMI 표준에 맞추어 진행 하도록 규제화 되어 있습니다. 반도체 제조 전 공정설비에 필수품인 EFEM(Equipment Front End Module), Load Port Module(LPM), EFEM용 ATM Robot 및 Vacuum Robot이 포함된 Tranfer Module을 공급하고 있습니다. 대성하이텍의 산업 기계 업력과 DSM의 기술 개 발 능력이 시너지 효과를 발위한다면, 국내 반도체 관련 대기업에 공동으로 신규 개발 장비 를 많이 납품할 수도 있습니다. 현재는 일본 NIDEC instrument와 기술 협력을 통해 일본 NIDEC의 로봇과 DSM의 EFEM 장비가 결합되어, 삼성전자, SK하이닉스 등에 공동 영업 진행 중에 있습니다.

(5) DSNOMURA VINA CO.,LTD
베트남 하노이 박닉에 위치한 DSNOMURA VINA 법인은 글로벌 시장을 위한 생산 및 물류 거점으로, 2024년 4월 4,400평 규모의 시설을 준공하여 부품 및 장비 수출을 지원하고 있습니다. 100여 대의 생산장비를 활용해 삼성전자를 비롯한 20여 개 글로벌 기업에 100여 가지 핵심 부품을 공급하고 있습니다.
베트남 DSNOMURA VINA 법인은 본사의 글로벌 공급망을 강화하는 핵심 생산 기지로, 가격 경쟁력이 높은 제품을 대량 생산하며, 자동차 및 휴대폰 부품을 월 100만 개 이상 제조할 수 있는 체계를 갖추고 있습니다. 최근에는 AI 데이터센터 냉각 부품 사업을 본격적으로 진행하고 있으며, 엔비디아를 최종 고객으로 Tier-2 supplier로 냉각부품 생산량을 증대해 나가고 있습니다.  

(6) DAESUNG DEFENTECH S.R.L.

루마니아 위치한 대성디펜테크 법인은 유럽시장을 위한 정밀방산부품 생산및 물류 거점으로, 2025년 8월 설립 하였습니다.

현재 루마니아 정부의 방위산업 제품 생산을 위한 허가 절차 진행 중에 있으며, 대성하이텍의 산업 장비 제작 능력을 활용하여, 커스터마이징한장비로 기존 방산 부품 생산보다 수율을 30% 이 상 상승시켜 고부가가치 사업을 영위할 예정입니다. 무기체계의 body, tail, 전장 부품 등 다양한 부품을 생산할 예정에 있습니다. NATO 회원국과의 기술 협력 기반을 강화하고, 유럽 내 방산 부품 현지 생산 거점을 확보한 다는 계획입니다.2024년 유럽 방위산업 시장 규모는 약 1,335억 4천만 달러(USD)로 추정 되며, 2030년까지 연평균 성장률(CAGR) 5.51%로 증가할 것으로 전망됩니다. 향후 대성디 펜테크는 단순한 생산 거점을 넘어, R&D·기술협력·공급망 거점이 될 예정입니다. 현지엔지 니어 채용과 함께 루마니아 및 인근 유럽 국가의 방산업체와 협력 네트워크를 구축할 예정입 니다. 국내 방산 대기업 H사 역시 루마니아에 2027년 공장 완공을 목표로 루마니아에 진출하였으며, 이런 국내 대기업과의 협업 역시 전략적 요충지인 루마니아 법인 설립의 목표 중 하나입니다.

루마니아 법인 설립은 단순한 해외 공장 설립이 아니라, 글로벌 방산 시장에서 장기적인 입 지를 확보하기 위한 전략적 투자”이며, 향후 3년 내 유럽향 방산부품의 매출액은 큰 폭으로 증가할것으로 예상하고 있습니다.

2. 주요 제품 및 서비스

당사의 주요 제품은 ① 정밀 부품 사업군의 약 8,000여종의 다양한 부품 ② 스위스턴자동선반 사업군의 16개 기종 ③ 컴팩트 머시닝 센터 사업군의 7개 기종 등으로 요약될 수 있습니다.

(주)대성하이텍 주요 제품

당사의 주요 제품군들은 다양한 전방 산업(의료기기, IT/전자기기, 전기차 등)에 당사의 제품을 공급하고 있는 바, 향후 매출의 가파른 성장세를 시현할 것으로 기대하고 있습니다.

가. 주요 제품 등의 매출현황

주1) 상기 매출액은 연결 재무제표 기준입니다.

나. 주요 제품 설명

(1) 정밀부품

출처: 대성하이텍, 정밀부품 및 정밀가공

정밀부품가공이란 가공 제품의 사이즈에 따라 차이가 있으나, 통상적으로 5/1000 mm이내의 공차 요구를 만족시키는 것이 가능한 가공을 의미합니다. 정밀부품가공으로 제작된 제품은 공작기계, 산업기계, 반도체, 자동차, 광학기기, 의료기기 등 고정도의 품질을 요구하는 업계 전반에 사용되고 있으며, 이러한 정밀부품은 정밀기계를 구성하는 필수부품으로 기계의 정밀도에 직접적인 영향을 주기 때문에 고도의 가공기술과 철저한 품질관리가 요구되는 분야이기도 합니다.

당사가 생산하고 있는 약 8,000여종의 정밀부품은 고객의 요구사양에 따라 제작되며, 미크론 단위의 기하 공차와 형상 공차를 요구하는 제작 난이도가 매우 높은 제품들입니다. 당사가 제작하는 정밀부품은 공작기계 뿐만 아니라, 2차전지장비, 반도체장비, 인쇄기계, 방위산업 영역에서 장비 및 제품의 정밀도를 결정짓는 핵심부품들입니다.

(2) 스위스턴 자동선반

출처: 대성하이텍, 스위스턴 자동선반

스위스턴 자동선반은 CNC 자동선반(Computer Numerical Control Auto Lathe)과 거의 유사한 장비를 지칭하고 있는데, 그 명칭의 유래는 시계로 유명한 스위스(Switzerland)의 매우 작은 사이즈의 시계 부품을 양산하기 위해 개발되었다고 해서, 스위스턴 CNC 자동선반(Swissturn CNC lathe)이라는 명칭을 얻게 되었습니다.

공작물을 가공할 때 공구가 이동하는 일반적인 CNC 선반과는 달리 스위스턴 자동선반은 주축도 함께 이동하면서 공작물을 가공하며, 주축(Z축), 공구대축(X, Y축) 및 회전축(C축)이 서로 이송하여 제품을 복합 가공하는 점이 일반 CNC 선반과 다른 점입니다.

다양한 가공공정(선삭 및 정삭, 밀링, 드릴링, 탭핑, 워링 등)을 수행할 능력과 무인 자동화가 가능한 공작기계로서 자동차 부품, 의료부품, 항공기 부품 등 대량생산 가공에 적합한 공작기계입니다.

(3) 컴팩트 머시닝 센터

출처: 대성하이텍, 컴팩트 머시닝 센터

스위스턴 자동선반은 원소재가 횡으로(horizontally) 회전하며 유입되면서 공구들이 원소재를 절삭하는 반면, 머시닝 센터는 가공물을 종으로 (vertically) 셋업 시켜두고 공구들이 가공을 시작하는 차이점이 있습니다.

머시닝 센터는 원소재를 베드 위에 고정시켜 두고, 공구를 자동으로 교환하면서 밀링가공, 드릴링가공, 보링가공 등을 한 대의 장비에서 복합적으로 가공할 수 있는 CNC공작기계입니다. 이처럼 복합 가공이 가능한 머시닝 센터가 등장함에 따라, 단일 가공 기능 만을 수행할 수 있는 CNC밀링, CNC 보링머신, CNC 드릴링 머신 등의 보급대수는 서서히 감소하는 추세에 있습니다.

컴팩트 머시닝 센터는 스마트폰을 비롯한 IT/전자기기 부품과 같은 경박단소 소재를가공하는데 최적화시킨 사이즈가 작은 머시닝 센터라고 볼 수 있으며, 최근에는 내연기관 자동차 산업이 전기차 산업으로 변환됨에 따라 경량화되는 전기차 부품을 가공하기 위한 수요가 급증하고 있습니다.

다. 주요 제품 등의 가격변동추이

(1) 정밀부품

당사가 고객에게 제공하는 정밀부품은 다품종 소량 생산 기반에 따라 주요 제품의 가격 변동추이를 추정하기 어렵습니다. 고객사별로 요구되는 제조 공정이 상이할 뿐만 아니라, 동일한 제품명이라고 하더라도 고객의 요구 사양 차이에 따라 가격 편차가 크기 때문에 제품당 가격을 단순 산정하기가 어렵습니다. 다만 정밀 부품은 진입 장벽이 높고, 최종 제품의 기능, 품질과 수명을 결정 짓는 중요 부품이기에 공급업체에게 가격 결정 권한이 있는 경우가 많습니다.

(2) 스위스턴 자동선반

(3) 컴팩트 머시닝 센터

3. 원재료 및 생산설비

가. 사업별 매입 현황

나. 원재료의 제품별 비중

(1) 스위스턴 자동선반 및 컴팩트 머시닝센터 사업의 제조원가 구성

다. 원재료 가격변동추이

(1) 스위스턴 자동선반 원재료 가격변동추이

(2) 컴팩트 머시닝센터 원재료 가격변동추이

라. 주요 매입처에 관한 사항

마. 생산설비에 관한 사항 (연결기준)
당사의 유형자산은 소액 다수의 건으로 구성되어 취득가액 기준 10%를 초과하는 경우가 없는 것으로 확인되어 통합기재하였습니다.

4. 매출 및 수주상황

가. 매출현황

나. 수주현황

2025년 기준 사업구분별 수주현황

주) 수주 금액은 당사 사내 환율 기준인 1달러당 1,200원을 적용한 금액입니다.

5. 위험관리 및 파생거래

가. 재무위험관리요소

연결회사는 시장위험 및 신용위험, 유동성위험과 같은 다양한 재무위험에 노출되어 있습니다. 연결회사의 전반적인 위험관리정책은 금융시장의 예측불가능성에 초점을 맞추고 있으며 재무성과에 잠재적으로 불리할 수 있는 효과를 최소화하는데 중점을 두고 있습니다.

나. 시장위험

(1) 외환위험

당사는 글로벌 영업 활동을 수행함에 따라 기능통화와 다른 통화로 거래를 하고 있어환율변동위험에 노출되어 있습니다. 환율변동위험에 노출되는 주요 통화로는  JPY, USD, EUR 등이 있습니다.

당사는 환율변동과는 무관하게 통화별 자산과 부채 규모를 일치하는 수준으로 유지하여 환율변동 영향을 최소화하는데 주력하고 있습니다. 이를 위해 수출입 등의 경상거래 및 예금, 차입 등의 금융 거래 발생 시 현지 통화로 거래하거나 입금 및 지출 통화를 일치시킴으로써 환포지션 발생을 최대한 억제하고 있습니다.

또한, 당사는 효과적인 환율변동위험 관리를 위해 환위험을 주기적으로 모니터링 및 평가하고 있으며 투기적 외환거래는 엄격히 금지하고 있습니다.

(2) 이자율위험

이자율 위험은 미래의 시장 이자율 변동에 따라 예금 또는 차입금 등에서 발생하는 이자수익 및 이자비용이 변동될 위험을 뜻하며, 이는 주로 변동금리부 조건의 예금과차입금에서 발생하고 있습니다. 연결회사의 이자율 위험관리의 목표는 이자율 변동으로 인한 불확실성과 순이자비용의 최소화를 추구함으로써 기업의 가치를 극대화하는 데있습니다.

다. 신용위험

(1) 위험관리

신용위험은 보유하고 있는 수취채권 및 확정계약을 포함한 거래처에 대한 신용위험뿐 아니라 현금및현금성자산, 및 금융기관 예치금 등으로부터 발생하고 있습니다. 거래처의 경우 독립적으로 신용 평가를 받는다면 평가된 신용 등급이 사용되며, 독립적인 신용 등급이 없는 경우에는 고객의 재무 상태, 과거 경험 등 기타 요소들을 고려하여 신용위험을 평가하게 됩니다. 개별적인 위험 한도는 이사회가 정한 한도에 따라 내부 또는 외부에서 평가한 신용 등급을 바탕으로 결정됩니다. 신용 한도의 사용 여부는 정기적으로 검토되고 있습니다.

(2) 금융자산 손상

연결회사는 기대신용손실 모형이 적용되는 다음의 금융자산을 보유하고 있습니다.

ㆍ 재화 및 용역의 제공에 따른 매출채권

ㆍ 상각후원가로 측정하는 기타 금융자산

현금및현금성자산도 손상규정의 적용대상에 포함되나 식별된 기대신용손실은 유의적이지 않습니다.

연결회사는 매출채권과 상각후원가측정 기타금융자산에 대해 전체 기간 기대신용손실을 손실충당금으로 인식하는 간편법을 적용합니다. 기대신용손실을 측정하기 위해 매출채권은 신용위험 특성과 채권연령을 기준으로 구분하였습니다.

경영진은 채무불이행 위험이 낮고 단기간 내에 계약상 현금흐름을 지급할 수 있는 발행자의 충분한 능력이 있는 경우 신용위험이 낮은 것으로 간주합니다.

1) 보고기간 종료일 현재 매출채권에 대한 손실충당금 내역은 다음과 같습니다.

2) 당기와 전기 중 매출채권의 손실충당금 변동내역은 다음과 같습니다.

                                                               
매출채권은 회수를 더 이상 합리적으로 예상할 수 없는 경우 제각됩니다. 회수를 더 이상 합리적으로 예상할 수 없는 지표에는 연결회사와의 채무조정에 응하지 않는 경우 등이 포함됩니다.

매출채권에 대한 손상은 포괄손익계산서상 대손상각비로 순액으로 표시되고 있습니다. 제각된 금액의 후속적인 회수는 동일한 계정과목에 대한 차감으로 인식하고 있습니다.

상각후원가로 측정하는 기타채권에는 대여금, 미수금 등이 포함됩니다. 연결회사는 상각후원가로 측정하는 기타채권에 대한 손실충당금을 설정하지 아니하였습니다.

라. 유동성위험

연결회사는 미사용 차입금 한도를 적정 수준으로 유지하고, 영업 자금 수요를 충족시키기위해 차입금 한도나 약정을 위반하는 일이 없도록 유동성에 대한 예측을 항시 모니터링하고 있습니다. 유동성을 예측하는 데 있어 연결회사의 자금조달 계획, 약정 준수, 연결회사내부의 목표재무비율 및 외부 법규나 법률 요구사항이 있는 경우 그러한 요구사항을 고려하고 있습니다.

당기말과 전기말 현재 금융부채의 잔존계약 만기에 따른 만기분석 내역은 다음과 같습니다.

(*) 금융보증부채와 종업원급여 관련 채무는 제외되어 있습니다.

(*) 금융보증부채와 종업원급여 관련 채무는 제외되어 있습니다.

마. 자본위험 관리

연결회사의 자본관리 목적은 계속기업으로서 주주 및 이해당사자들에게 이익을 지속적으로 제공할 수 있는 능력을 보호하고 자본비용을 절감하기 위해 최적의 자본구조를 유지하는 것입니다.

연결회사는 부채비율에 기초하여 자본을 관리하고 있습니다. 부채비율은 부채를 자본으로 나누어 산출하고 있습니다.

바. 파생상품 및 풋백옵션 등 거래현황

종속기업인 (주)디에스엠은 2024년 11월에 보통주 62,500주를 500백만원에 샘트론개인투자조합1호에 발행하였으며, 이와 관련하여 당기말 현재 지배기업은 투자자와 다음과 같은 주주간 약정을 체결하고 있습니다. 해당 주식에 대하여 최대주주가 자신이 보유한 대상회사(㈜디에스엠)의 주식의 30% 이상을 제3자에게 매도하고자 하는 경우 투자자는 보유중인 대상회사 주식의 전부를 동일한 매도조건으로 함께 매도할 것을 요구할 권리를 갖습니다.

이와 관련하여 풋옵션의 행사에 따라 지급될 수 있는 금액은 최초에 상환금액의 현재가치로 인식하고 재무상태표에 차입금으로 표시하였으며 그 상대계정은 자본으로 처리하였습니다. 자본에서 차감된 금액은 연결재무제표상의 종속기업에 대한 비지배지분과 별도로 지배지분 자본의 변동으로 표시하였습니다. 인식된 부채는 옵션의 최초 행사가능일자에 지급하여야 할 상환금액이 되도록 금융비용을 반영하여 후속 측정합니다. 옵션이 행사되지 않고 소멸하는 경우 관련 부채를 제거하고 상대계정은 자본으로 처리합니다.

6. 주요계약 및 연구개발활동

가. 경영상의 주요계약 등

당사는 보고서 제출일 현재 당사의 재무상태에 중요한 영향을 미치는 비경상적인 중요계약은 없습니다.

나. 연구개발 활동

(1) 연구개발 조직

당사는 세 가지 주력 사업 중, 완성기에 해당하는 스위스턴 자동선반, 컴팩트 머시닝 센터를 개발하는 기업부설연구소를 중심으로 지속적인 신기종 개발 및 R&D 연구개발을 추진하여 사업화를 수행하고 있습니다. 국내,외 특허출원 및 특허등록을 진행하고 있으며, 다양한 국책과제를 수행하고 있습니다.

[대성하이텍 연구개발 조직도]

(2) 연구개발 비용

※ 연결 누계기준입니다.
※ 비율은 정부보조금(국고보조금)을 차감하기 전의 연개발비용 지출총액을 기준으     로 산정하였습니다.

(3) 연구개발 실적

(4) 연구개발 계획

7. 기타 참고사항

가. 지적재산권 현황

나. 시장현황 및 영업의 개황

(1) 산업의 개요

1) 정밀 부품 제작 산업

1-1) 정밀 기계 부품

공작기계(Machine Tool)는 "기계를 만드는 기계(Mother Machine)"로 다양한 제조방법 중에서 절삭가공과 소성가공에 이용되는 모든 기계를 의미합니다. 절삭기계는 가공과정에서 칩(Chip)을 발생시키면서 불필요한 부분을 제거하여 소요의 형상으로 가공하는 기계이며, 성형기계는 가공과정에서 소성에 의하여 단지 형태만 변형시켜주는 기계를 지칭합니다. 전 세계에는 200여개 이상의 공작기계 메이커가 있으며, 공작기계는 범용성 장비들이 대부분입니다.

이와는 달리, 산업기계(Industrial Machinery)는 인간이 생존하기 위해 필요한 물품들 또는 그 물품들을 만들어 내기 위해 필요한 장비들을 제작하는 기계입니다. 이를 테면, 식품 포장 기계, 2차 전지 장비, 반도체 장비, 사출 장비, 섬유 기계, 탄산음료 캔 제작 기계, 기저귀 제작 기계, 백신 자동 주입 기계 등이 산업 기계라고 칭할 수 있으며, 공작기계와 달리 특수 목적성을 띤 전용성 장비라고 볼 수 있습니다.

정밀 부품 산업은 공작기계 및 산업기계를 만들기 위해 필요한 산업이며, 두 산업과 유사한 산업 특성을 가지고 있습니다. 당사는 공작기계 메이커와 산업기계 메이커가 필요한 정밀 부품을 고객 사양에 맞게 생산하여 납품하고 있습니다.  

1-2) 방산부품

방산부품 산업은 국가 안보와 직결되는 전략 산업으로, 무기체계의 신뢰성과 성능을 좌우하는 핵심 부품을 공급하는 분야입니다. 최근 글로벌 지정학적 리스크 확대, 각국의 국방예산 증가, 방산 공급망 재편 등에 따라 고정밀 방산부품 수요가 구조적으로 확대되고 있습니다. 특히 정밀유도무기 및 항공·탄약 관련 부품은 고난도 가공기술과 엄격한 품질 기준이 요구되는 대표적인 고부가가치 영역입니다.  대한민국 또한방산 수출 확대와 글로벌 공급망 진입을 국가 전략과제로 추진하고 있으며, 절충교역및 글로벌 밸류체인 연계 확대를 통해 국내 부품기업의 성장 기회가 확대되고 있습니다. 과거 단도, 주물류 등의 원소재를 활용한 저가형 방산 부품 제작에서 최근에는 방어형 방산 제품에 대한 수요가 증가하면서, 공격물을 정확하게 타켓팅할 수 있는 무기시스템 개발의 수요도 증가하고 있습니다. 정밀 타격 방어형 무기 시스템에는 정밀 부품의 수요도 함께 존재하기에, 방위 산업에서의 정밀 부품 수요는 지속적으로 증가하고 있습니다. 이러한 산업 환경은 초정밀 가공 역량과 양산 대응력을 갖춘 기업에게 유리하게 작용하고 있습니다.

1-3)  로봇부품

로봇부품 산업은 산업용 로봇을 넘어 물류, 서비스, 방산, 의료 등으로 적용 분야가 빠르게 확대되고 있습니다. 특히 자율주행 로봇(AMR), 로봇 핸드, 정밀 구동계 등은 고정밀 가공과 조립 기술이 필수적이며, 양산 안정화와 부품 국산화 수요가 동시에 증가하고 있습니다.

국내외 로봇 기업들은 핵심 기구부의 양산 경험, 외부 조달 경쟁력, 공급망 안정성 측면에서 과제를 안고 있으며, 이에 따라 단순 부품 벤더가 아니라 설계 보완부터 양산까지 지원 가능한 CDMO형 파트너에 대한 수요가 커지고 있습니다.
로봇, 휴머노아디의 구동 및 관절에 있어 기어제작, 엑츄에이터는 제조원가에서 차지하는 비중이 매우 높고, 제품의 기능과 수명을 결정 짓는 중요 부품들입니다. 이런 부품들을 정밀하게 제작할 역량과 제작에 필요한 전용 장비를 개발할 수 있는 기업에 대한 관심도가 높아지고 있습니다.

1-4) AI 데이터센터 냉각 부품

AI 데이터센터 냉각 부품 산업은 생성형 AI와 고성능 GPU 서버 확산에 따라 빠르게 성장하고 있는 첨단 인프라 부품 시장입니다. 최근 서버 랙당 전력 밀도가 높아지면서 기존 공랭식 냉각 방식의 한계가 부각되고 있으며, 이에 따라 액체 냉각 시스템 도입이 가속화되고 있습니다.

액체 냉각 시스템은 누수 방지, 기밀성, 정밀 유로 설계, 내압 성능 등 고도의 기술 요건을 수반하므로, 관련 부품은 높은 기술 장벽과 품질 신뢰성이 요구됩니다. 이에 따라 초정밀 가공과 대량 양산 체계를 동시에 갖춘 제조기업에 대한 시장 수요가 확대되고 있습니다.

2) 스위스턴 자동선반

공작기계는 일반적으로 가공 방법에 따라 절삭기계와 성형기계로 분류되며, 소재 및 접촉 여부, 장비 형태에 따라 더 세분화될 수 있습니다.

금속절삭기계는 범용공작기계, 전용공작기계, CNC공작기계 등 세 분류로 나누어지고, CNC 공작기계는 다시 CNC 선반, CNC 드릴링기, CNC 밀링기, CNC 보링기, CNC 연삭기, 머시닝 센터 여섯 분류로 나누어집니다.

CNC 공작기계는 컴퓨터 수치제어장치(Computer Numerical Control)를 공작기계 내에 내장하여 자동화, 무인화가 가능하도록 하면서도 프로그램 조정을 통해 오동작을 최소화한 공작기계를 의미합니다.

당사의 스위스턴 자동선반은 아래 여섯 분류 중 CNC 선반 분류에 속하며, CNC 선반 중에서도 1mm이하에서 40mm까지의 소형 제품을 가공하는 스위스턴 자동선반을 제작하고 있습니다.

[공작기계의 분류 - 스위스턴 자동선반]

3) 컴팩트 머시닝 센터

컴팩트 머시닝 센터는 스위스턴 자동선반처럼 CNC 공작기계에 포함되지만, 원소재가 회전하느냐 또는 하지 않느냐에 따라 선반과 머시닝센터로 나뉘며, 당사는 머시닝센터 중에서 소형 장비인 컴팩트 머시닝 센터를 주력으로 생산하고 있습니다.

머시닝 센터는 주축의 설치방향에 따라 크게 수직형과 수평형으로 구분할 수 있습니다. 수평형 머시닝 센터는 칩 처리나 절삭유의 배출이 용이하여 자동화 시스템에 용이하게 적용할 수 있으며, 가공 시간이 다소 짧은 공작물의 가공에 더 적합한 구조입니다. 수직형 머시닝 센터는 칩 처리 등에는 다소 어려운 점이 있으나, 공작물의 설치등 작업준비에 보다 유용하고 상자형 공작물의 다면가공에 적합합니다.

컴팩트 머시닝 센터는 대부분이 수직형으로 제작이 되며, 수평형에 비해 가공속도가 빠르고 정밀도가 높기 때문에, 전기차배터리 케이스용 부품 및 휴대폰 메탈프레임 등정밀도를 요구하는 IT부품 가공에 최적화되어 있습니다.

[공작기계의 분류 - 컴팩트 머시닝 센터]

(2) 시장의 현황

1) 정밀 부품

1-1) 정밀 기계 부품
정밀부품 시장은 제조업 고도화와 함께 지속적인 수요가 예상되는 분야입니다. 특히 반도체, 2차전지, 방산, 의료기기, 로봇 등 고정밀 기계 및 장비 수요 증가로 인해 핵심 정밀부품의 중요성이 확대되고 있습니다. 또한 정부의 소재·부품·장비 경쟁력 강화 정책, 글로벌 공급망 재편, 제조업 리쇼어링 움직임 등은 국내 정밀부품 기업의 사업 기회를 확대하는 요인으로 작용하고 있습니다.

1-2) 방산부품

글로벌 방산시장은 최근 구조적 성장기에 진입하고 있으며, 주요국의 재무장 기조와 국방예산 확대가 지속되고 있습니다. 이러한 환경에서 고정밀 방산부품, 유도무기 핵심부품, 항공 탄약 관련 부품 등에 대한 수요가 증가하고 있으며, 글로벌 Prime 기업들은 기술력과 신뢰성을 갖춘 신규 공급 파트너를 적극 발굴하고 있습니다. 특히 2 meter가 넘는 유도탄에 대한 수요가 급증하고 있으며 이를 정밀하게 가공하고 후처리 (아연코팅 등)를 할 수 있는 기업에 대한 수요도 증가하고 있습니다.

1-3) 로봇부품

글로벌 로봇시장은 물류 자동화, 서비스 로봇, 방산 로봇 등으로 수요가 빠르게 확대되고 있습니다. 특히 로봇의 핵심 기구부인 기어, 엑츄에이터 및 구동부에 대한 안정적 양산 체계와 비용 경쟁력이 중요해지면서, 정밀 가공 기반의 로봇부품 공급업체 및 CDMO 사업자에 대한 수요가 증가하고 있습니다.

1-4) AI 데이터센터 냉각 부품

AI 데이터센터 냉각 시장은 데이터센터 대형화와 에너지 효율성 요구 강화에 따라 급성장하고 있습니다. 특히 액체 냉각 부문은 고성능 AI 서버 도입 확대와 함께 향후 시장 내 비중이 지속적으로 확대될 것으로 전망되며, 매니폴드 블록, 퀵 디스커넥트, 정밀 유로 부품 등 핵심 냉각부품의 수요 역시 빠르게 증가할 것으로 예상됩니다.

2) 스위스턴 자동선반

- 전기차 시장

스위스턴 자동선반은 국가별 산업의 특성에 따라서 그 사용목적이 달라지는데, 대만과 일본의 경우에는 주로 반도체부품 및 IT/전자기기 부품 가공을 위해 사용되며, 국내의 경우에는 반도체 부품 및 IT/전자기기 부품 뿐만 아니라 임플란트 가공 및 자동차 부품 생산에도 많이 사용되고 있습니다.  최근 들어 내연기관에서 전기차로 자동차 산업이 변환됨에 따라 국내에서도 전기차 부품 가공을 위한 장비 수요가 증가하고 있습니다. 특히, 전기차의 주요 부품 중의 하나인 튜브, 슬리브 등을 가공하기 위한 스위스턴 자동선반의 수요가 급증하고 있습니다.

내연기관에서 전기차로의 전환에 있어 가장 큰 변화는 동력 장치의 변화로 인해 흡입, 배출, 냉각과 같은 많은 기계 관련 장치와 부품이 간소화되거나 불필요해지며, 전기/전자 계통의 부품 중심으로 전환되고 있다는 점입니다. 내연기관 자동차를 구성하는 부품 약 3만 개 중 엔진, 구동 및 동력전달과 관련된 부품 30~40%가 감소할 것으로 예상되고 있습니다. 전기차 구동의 기본이 되는 배터리, 모터, 감속기, 인버터와같은 시스템을 제어하기 하기 위한 전기/전자 부품 비중이 높아지고 있기 때문에, 경량 고품질 부품의 가공에 최적화된 스위스턴 자동선반의 성장성이 더욱 커질 것으로 전망하고 있습니다.

출처: SNE Research, 키움증권(2021)

향후 10년의 글로벌 전기차 시장은 연평균성장률(CAGR)이 29%에 달할 것으로 전망되는데, 내연기관 차량의 판매량 증가(8,170만대)가 2025년까지 이어지고 나서, 그 이후부터는 시장 점유율이 점차 감소할 전망입니다. 반면, 2020년 전체 전기차 판매량은 250만대, 2025년 1,120만대, 2030년 3,110만대까지 증가하며, 전기차 시장 점유율은 신차 판매량의 약 32%에 달할 것으로 예상됩니다.

- 임플란트 시장

스위턴 자동선반은 전통적으로 자동차부품 산업과 IT/전자기기 부품 산업에서 수요가 많았으며, 최근 들어서는 임플란트 시장이 새로운 블루오션 시장으로 떠오르고 있습니다.  치과용 임플란트 시장은 고령화 인구수 증가에 따른 치아 손실과 치아 미용에 대한 인식 향상, 건강보험 적용 확대 등으로 수요층이 확대되면서 빠르게 성장하고 있습니다. 또한, IT 기술을 적용한 제품이 출시되면서 관련 시장 또한 디지털화되고 있는 추세입니다. 치과용 임플란트 시장은 과거에는 소품종 소량으로 생산되었으나 고령화 및 건강보험 적용 확대 등으로 수요층이 확대되어 다품종 소량 생산으로 시장으로 변화되고 있습니다.

출처: MarketsAndMarkets, Dental Implants & Prosthetics Market(2018)

국내 치과용 임플란트 시장은 2018년 4억 700만 달러에서 연평균 성장률 7.8%로 증가하여, 2025년에는 5억 9,250만 달러에 이를 것으로 전망됩니다.

- 반도체 검사장비 시장

반도체 제조는 크게 전공정 (fabrication)과 후공정(package)으로 구분되는데, 전공정은 웨이퍼 상에 수천만 개의 소자를 생성시키는 과정이며, 후공정은 각종 검사를 수행하고 웨이퍼를 다이(die) 단위로 절단하여 상품을 만드는 과정입니다. 당사가 생산하는 스위스턴 자동선반은 반도체 검사 공정의 핵심 소모품인 프로브 카드의 프로브 핀을 생산하는데 사용되며, 국내 제1의 프로브 핀 생산업체인 리노공업에서는 수백대의 스위스턴 자동선반(일본산 Tsugmi社 장비)을 사용하고 있습니다.

반도체 장비 산업은 한 세대의 기술이 성숙화되기 전에 다음 세대의 기술로 전환되는시기가 매우 중요하고, 최종 수요자인 반도체 제조사의 요구사항을 고려하여 반도체 소자 개발 시점과 특성에 맞는 장비를 개발하는 경향을 보이고 있습니다. 업체별, 검사 공정별로 특화된 장비를 생산하므로 다품종 소량생산 방식으로 개발하여 공급되고 있으며, 반도체 공정 기술은 발달 속도가 빠르며 새로운 기술 적용 주기도 짧은 편임에 따라, 이에 대응할 수 있는 새로운 검사장비 개발요구가 높은 편입니다.

국내 반도체 검사장비 시장규모 및 전망, 출처:  통계청 국가통계포털, NICE평가정보(2021)

국내 반도체산업의 호황에 따라 반도체 장비업체도 호황을 보이고 있으나, 세계 시장에서의 점유율은 미미한 수준이며 제한적인 영역에 국한되어 있습니다. 2021년 통계청에 따르면, 국내 반도체 검사장비 시장은 2016년 1조 6,900억 원에서 2022년 2조 8,404억 원으로 연평균 8.94% 성장이 전망되고 있습니다.

3) 컴팩트 머시닝 센터

- 전기차 배터리 시장

당사에서는 2018년에 전기차 배터리 부품 가공을 위한 Two Head 스핀들을 적용한 전기차 배터리 가공용 컴팩트 머시닝 센터를 출시하였으며, 해당 제품을 국내 1위 전기차 배터리 제조업체인 LG에너지 솔루션의 주요 협력업체인 삼기오토모티브, 디엘모터스, 세아메카닉스 등에 대량으로 납품을 해오고 있습니다. 2021년에는 전세계 자동차 산업의 정체 국면 진입 및 코로나로 인한 생산차질로 컴팩트 머시닝 센터의 매출액 증가세가 일시적으로 둔화되었으나, 4차 산업도래 및 친환경규제 강화로 전기차, 자율주행차로의 성장모멘텀이 지속적으로 강화될 것으로 전망됩니다.

출처: 미래에셋대우(2019)

2023년 7월 누적 기준으로 한국 3사의 배터리 시장점유율은 37%이며, 2년 전에 대비해서 약2배 증가하였습니다. 전세계 배터리 제조업체의 시장점유율은 CATL 30%, LGES 25%, Panasonic 13%, BYD 8%, SK이노베이션 5%, 삼성SDI 5% 순입니다.

(3) 수요변동의 요인

1) 정밀부품 _ 정밀 기계 부품, 방위 사업 부품, 로봇 부품, AI 데이터센터 냉각 부품

공작기계를 비롯한 정밀기계는 전 세계 경기 변동과 깊은 관계가 있으며, 당사의 정밀부품 사업 역시 마찬가지로 글로벌 경기변동에 민감한 영향을 받았던게 사실입니다.
다만, 당사의 신규 사업으로 추진 중인 방위사업, 로봇부품,  IT 부품, 수소차 부품, 2차전지 부품 등은 시장 성장성이 높기 때문에, 정밀기계보다는 세계 경기 변동과 연관성이 낮은 편에 속합니다. 특히 지정학적 리스크가 고조되고 있는 최근 국제 정세에 따라 방위사업에서의 정밀 부품에 대한 수요는 자국 방어 체계를 강화 목적으로 향후 3~5년 이상은 수요가 증가할 것으로 예상합니다.
로봇 부품과 AI 데이터센터 부품에 대한 수요 변동은 전 세계 경기 변동 보다는 신규 기술 개발에 따른 대기업의 정책에 따라 결정되고 있습니다.
당사는 기존의 전방산업인 공작기계 및 일반기계 부품 매출을 꾸준히 유지하려고 노력하면서, 방위사업, 로봇, AI 데이터센터 냉각 부품, IT부품, 반도체 부품, 전기차 및 수소차 부품, 의료기부품, 방산 부품 등 타겟시장 다각화를 통해 매출성장을 도모하고 있습니다.

2) 스위스턴 자동선반

스위스턴 자동선반은 공작기계 중에서도 High-end 제품에 속하며, 현재의 기술로도 24시간 무인자동화가 가능한 장비입니다. 이에 따라, 다른 공작기계와는 달리 세계경기 변동보다는 자동차 산업, IT/전자기기 산업, 의료기 산업 등 전방산업의 경기 변동에 많은 영향을 받고 있습니다. 자동차 산업이 내연기관에서 전기차로 산업이 변환되면서 다품종, 소량을 요구하는 전기차 부품 가공을 위한 수요가 급증하고 있습니다. 또한, 중국 반도체 시장이 커지면서 중국 반도체 시장에 반도체 관련 부품을 공급하는 대만시장에서의 수요가 급증하고 있습니다.

최근에는 임플란트 시장이 급성장하면서 어버트먼트, 픽스처와 같은 임플란트 부품 가공을 위한 수요가 급증하는 등 전방산업의 성장에 따라 스위스턴 자동선반 수요가 급격히 변동하고 있습니다.

3) 컴팩트 머시닝 센터

컴팩트 머시닝 센터 산업은 주요 전방산업인 IT/전자기기산업, 금형, 전기차 부품, 내연기간 부품 수요변동에 영향을 받습니다.

2000년대에 접어들어서 애플, 삼성전자 등 글로벌 스마트폰 제조업체들이 메탈케이스를 적용하면서 장비의 수요가 급증하는 등 컴팩트 머시닝 센터는 전방산업의 변화에 따라 수요의 변동이 크게 발생하였습니다.

그리고, 2010년대 중반부터 스마트폰 시장성장이 정체되면서 수요가 감소하였으나, 2010년대 후반부터 전기차 시장이 급성장하면서 전기차 배터리 부품을 가공하기 위한 장비 수요가 급증하고 있습니다.

(4) 산업의 성장성

1) 정밀부품 _ 정밀 기계 부품, 방위 사업 부품, 로봇 부품, AI 데이터센터 냉각 부품

정밀 기계 부품은 전기차 케즘 현상 및 세계경기 불황에 따라 정밀 기계 메이커들의 생산량이 과거 2년간 다소 정체기에 들었으나, 최근 반도체 공급 부족 현상, 스마트 디바이스 대중화, 피지컬 AI의 등장 등 신규 산업에서의 수요 증가 등으로 말미암아 공작기계 및 산업기계의 수요도 증가할 것으로 예상되고 있습니 다. 특히 러-우 전쟁, 2025년,2026년 발발한 중동 전쟁 등이 종식 된 이후, 재건 시 공작기계 및 산업기계들의 활동이 급속도로 회복될 것으로 예상하고 있습니다, 당사의 정밀 기계 부품 사업도 향후 몇년간은 지속적으로 성장할 것으로 예상됩니다.

당사 정밀 부품 사업의 신규 타켓 시장인 방산, 로봇, AI데이터 센터 등은 가장 고속으로 성장하고 있는 산업이며, 당사는 부품 제작 능력 뿐 아니라, 장비를 제작할 수 있는 능력을 갖춘 토탈 솔루션 제공 가능 업체로, 신규 산업 시장에서 가장 두각을 드러낼 수 있는 회사로 성장하고 있습니다.

2) 스위스턴 자동선반

스위스턴 자동선반은 전방 산업이 다양하고, 자동화, 무인화를 통해 인건비를 절약할 수 있는 경제형 장비이면서, 복잡한 형상을 하나의 장비에서 완성할 수 있는 복합가공 장비이기 때문에, 다른 공작기계들에 비해서 잠재적 시장 성장률이 높을 것으로 예상되고 있습니다.

자동차부품, IT/전자기기 부품, 일반 산업기계 부품 등을 가공하기 위해 주로 사용되어 왔으나, 최근 들어서는 AI 데이터센터 부품 가공, 로봇 부품 가공  수요가 증가하고 있습니다.

3) 컴팩트 머시닝 센터

컴팩트 머시닝 센터 산업은 주로 자동차부품을 가공을 위한 수요와 더불어 성장해 왔으나, 애플사의 아이폰이나 삼성전자 갤럭시 폰이 출시된 이후부터는 알루미늄소재의 메탈케이스 가공을 위한 시장에서의 수요가 폭발적으로 증가하였습니다. 컴팩트 머시닝 센터는 가공이 가능한 소재 사이즈가 작아서 가공물의 크기가 큰 경우에는 대응이 어렵다는 단점이 있으나, 스마트폰 부품과 같은 IT/전기전자부품들을 고속으로 가공하기에는 그 어떤 공작기계보다 최적화되어 있습니다.

일반적으로 공작기계 산업이 세계경제성장률과 연동하여 시장이 움직인다면, 컴팩트머시닝 센터 산업은 스마트폰이나 전기차와 같은 주요 전방산업과 연동하여 시장이 변동되고 있습니다. 최근 들어서는 내연기관 자동차산업이 전기차 산업으로 변환됨에 따라, 경량화, 소량화, 다품종화된 전기차 부품들을 가공하기 위해서 컴팩트 머시닝 센터의 수요가 급증하고 있습니다.

당사의 컴팩트 머시닝 센터 사업은 스마트폰을 비롯한 각종 IT/전자기기 산업을 목표로 성장해 왔으나, 2018년에 전기차 배터리 케이스 가공에 특화된 제품을 출시한 이후부터 전기차 배터리 산업에서의 매출이 급증하고 있습니다.

(5) 경기변동의 특성 및 계절성

1) 정밀부품 _ 정밀기계부품, 방산부품, 로봇부품, AI데이터센터 냉각 부품

공작기계를 포함한 정밀기계 산업은 전/후방 산업관련효과가 크고 경기변동에 민감하기 때문에, 호경기와 불경기가 다가 오고 있음을 판단할 수 있는 경기 바로미터 역할을 하고 있습니다. 수력, 풍력, 조선, 발전소 등 인프라산업을 위한 대형 공작기계의 경우에는 자본 투입이 많고, 기계 완성에도 시간이 많이 걸리는 등 자본 회전이 느리다는 특성으로 인해 호경기에 선행하여 성장하는 경우가 많습니다. 소형 공작기계처럼 전방산업이 다양한 기계들의 경우에는 대형 공작기계와 달리 경기 변동에 상대적으로 영향을 적게 받기도 합니다.

공작기계 산업은 계절적 요인은 크게 없으나, 과거에는 연초에 사업 계획 및 투자 계획을 실행한 바, 상반기에 수주가 늘어나는 경향을 보였습니다. 하지만, 최근에 급변하는 IT시장, 의료, 임플란트 등은 계절적 요인보다는 신규개발품 사이클에 의한 기업의 투자의사 결정에 따라 실시간적으로 투자가 이루어지고 있습니다. 당사의 정밀부품 사업 역시 계절적 요인에 따른 수주 변화는 없으나, 상반기 보다는 하반기에 수주량이 많습니다. 당사의 고객처가 많은 일본 기계 메이커들의 경우, 3월 말 결산 법인이 많아서 1~2월에는 재고 조정을 위해 연초에는 발주량이 없고, 하반기에 발주량이 증가하는 패턴을 보이고 있습니다. 또한 방산부품은 일반 제조업 대비 상대적으로 장기 수요 기반이 존재하며, 로봇 및 AI 데이터센터 냉각 부품은 구조적 성장 산업에 속하는 만큼 중장기적으로 안정적인 성장성이 기대됩니다. 다만 각 사업은 고객사의 개발 일정, 인증 절차, 양산 전환 시점, 글로벌 공급망 환경 등에 따라 개별 프로젝트 단위의 변동성이 발생할 수 있습니다.

또한 방산부품은 일반 제조업 대비 상대적으로 장기 수요 기반이 존재하며, 로봇 및 AI 데이터센터 냉각 부품은 구조적 성장 산업에 속하는 만큼 중장기적으로 안정적인 성장성이 기대됩니다. 다만 각 사업은 고객사의 개발 일정, 인증 절차, 양산 전환 시점, 글로벌 공급망 환경 등에 따라 개별 프로젝트 단위의 변동성이 발생할 수 있습니다

2) 스위스턴 자동선반

스위스턴 자동선반은 과거에는 주력 사용처인 자동차산업의 수요변동 등 소비 경기변동에 민감한 산업이었으나, 의료기기 및 임플란트, 반도체 부품, 스마트폰 및 IT 부품으로 적용처를 늘리면서 경기 변동영향에 대한 민감도가 점차적으로 낮아지고 있습니다.

전통적으로 자동차 산업의 경우, 제조업체들의 투자가 이루어지는 년초에는 수주가 늘어나고, 재고 부담 또는 예산활용이 원할하지 못한 년말에는 수주가 줄어드는 경향을 보이고 있습니다.

하지만, 최근에는 전기차, 임플란트, IT 분야에서는 신규 개발품 사이클에 따라 연초,연말을 가리지 않고 개발 시점에 따라 투자가 이루어지고 있습니다. 당사의 경우에는상반기 : 하반기 매출 비율이 약 40 : 60으로 주로 하반기에 매출이 다소 많은 편에 속합니다.

3) 컴팩트 머시닝 센터

컴팩트 머시닝 센터 산업은 주요 전방산업인 IT/전기전자산업과 자동차산업의 수요변동에 따른 시설투자 규모에 영향을 많이 받는 경기변동에 민감한 산업입니다.

2010년대 초반부터 중반까지는 스마트폰용 메탈케이스 수요에 기반하여 폭발적으로매출이 성장하였으나, 메탈케이스 수요가 감소하기 시작하면서부터는 최근까지도 계속해서 매출이 감소하였습니다.

그러나, 전기차 시장이 성장하기 시작하면서부터 최근 들어서는 컴팩트 머시닝 센터의 수요가 폭발적으로 증가하기 시작하였으며, 향후 전기차 시장이 성장하는 만큼 컴팩트 머시닝 센터 산업도 동반 성장할 것으로 예상되고 있습니다.

컴팩트 머시닝 센터에 대한 수요업체들의 예산 설정 및 투자 집행이 주로 연초에 이루어기 때문에, 연초에는 수주가 늘고 연말에는 수주가 줄어드는 경향을 보였습니다.하지만, 최근에는 휴대폰산업과 자동차산업 등의 글로벌 메이저 업체들의 투자가 계절적 요인과 무관하게 발생하고 있습니다. 최근에 차량용 반도체칩 수급난으로 인해전세계 자동차 생산이 감소한 것처럼, 전기차 시장규모가 커질수록 계절적 요인보다는 반도체칩, 자율주행 SW 등 관련산업의 환경요인에 보다 많은 영향을 받을 것으로예상되고 있습니다.

다. 경쟁현황

(1) 경쟁상황

1) 정밀부품 _ 정밀기계부품, 방산부품, 로봇부품, AI데이터센터 냉각 부품

1995년 설립 후에 2년이 지난 1997년부터 일본으로 정밀 부품을 수출하기 시작하였으며, 당사에서 현재 생산하는 정밀 부품은 공작기계 제조업체로서 글로벌 Top5에 드는 일본의 YAMAZAKI MAZAK을 비롯해서 일본, 독일, 미국, 중국, 싱가폴에 위치한 공작기계 및 산업기계 제조업체들에 납품되고 있습니다.

당사에서 생산하는 정밀 부품은 회전대상을 장착해 고정도 회전운동을 시키는 핵심 중의 핵심부품인 스핀들을 비롯해서, 인덱스 위치결정 시에 정도를 확보하기 위한 핵심부품인 커플링, 정밀 가공의 가장 기초가 되는 가공용 공구를 클램프(언클램프)하는 콜렛, 구동축의 동력전달 부품인 샤프트 등 기계의 품질을 결정짓는 핵심부품들입니다.

이러한 핵심부품들에서 품질문제가 발생하게 되면 이를 장착하는 기계의 품질에서도심각한 문제가 발생하게 되므로, 세계 최고 수준의 품질을 자랑하는 일본 공작기계 제조업체들의 부품 품질관리 요구는 국내 제조업체들과는 비교할 수 없을 만큼 까다롭습니다. 당사에서는 지난 20여년간 이러한 품질 요구조건들을 만족시키는 과정에서 고정밀, 고정도의 가공기술과 더불어 제품의 품질관리 능력을 향상시켜 왔습니다.

글로벌 제조업체들은 원가절감을 위해서 생산단가가 낮은 중국이나 동남아에서 생산기지를 세워서 원자재와 부품들을 공급받고 있으나, 당사에서는 생사하는 정밀 부품들은 1~2 미크론의 고정밀 품질을 요구하면서도 다품종 소량 생산인데다가 기계의 품질을 결정하는 핵심부품들이기 때문에 시장 진입장벽이 매우 높은 편입니다. 그렇기 때문에 당사에서 생산하는 공작기계용 정밀 부품들은 국내에는 경쟁사가 거의 없다고 볼 수 있으며, 일본, 독일의 100년 이상된 중소기업형 히든 챔피언이 당사의 경쟁사 정도로 볼 수 있습니다.

방산과 로봇 산업에 있어서 당사의 경쟁사는 일반 범용 가공업체보다는 고난도·고정밀 부품을 안정적으로 생산할 수 있는 국내외 전문 제조업체들입니다. 당사가 공급하는 제품은 장비의 성능과 품질을 좌우하는 핵심 부품 비중이 높아 고객사의 품질 요구 수준이 매우 엄격하며, 이에 따라 신규 진입장벽 또한 높은 편입니다.

방산부품 사업에서는 글로벌 방산 Prime 기업 및 국내 대형 방산업체의 협력 파트너 선정 기준이 매우 엄격하므로, 기술력·보안성·품질보증체계·납기 대응 역량이 주요 경쟁 요소로 작용합니다. 로봇부품 사업에서는 단순 가공가격 경쟁보다 설계 보완, 시제품 대응, 양산 전환 지원 등 통합 대응 능력이 경쟁력을 좌우합니다. AI 데이터센터 냉각 부품 사업 역시 고기밀·고내구성 정밀부품 생산 역량과 글로벌 고객 요구에 대응 가능한 양산 체계가 핵심 경쟁 요소입니다.

2) 스위스턴 자동선반

스위스턴 자동선반은 전 세계에 약 10여개사만이 장비를 제작할 정도로 산업 진입 장벽이 매우 높은 산업입니다. 특히나, 일본기업인 STAR, CITIZEN, TSUGAMI 3개회사가 전체 글로벌 시장의 75% 이상을 점유하고 있습니다. 한국 대기업으로는 두산공작기계, 한화테크엠, 넥스턴(현 넥스턴바이오) 등이 스위스턴 자동선반 사업을 진행하고 있습니다만, 대기업들도 자체 개발 및 생산이 쉽지 않을 만큼 진입장벽이 높은 시장입니다.

당사의 스위스턴 자동선반은 일본 NOMURA VTC에 OEM으로 장비를 납품한 2013년부터 지금까지 한국 본사에서 전량 제작하고 있습니다. 그리고, 일본 NOMURA VTC를 인수하고 나서 2015년부터는 일본 NOMURA DS에서는 개발과 일본, 대만 판매를 담당하고, 한국 본사에서는 일본, 대만을 제외한 전세계 국가에 판매를 담당하고 있습니다.

지난 7년 간의 노력에도 한국의 중소기업이 가지는 한계점(인지도 부족 등)으로 인해서 일본의 글로벌 Top3 업체의 시장점유율에는 미치지 못하고 있으나, 지속적인 개발과 마케팅 노력을 통해서 2021년 매출액 기준으로 글로벌 매출규모 기준으로 Top5 에 위치하고 있습니다.

일본의 STAR, CITIZEN, TSUGAMI 사 들은 현재 원가 절감을 위해 중국, 인도, 태국 공장에서 장비 제작을 진행하고 있으나, 당사의 브랜드인 NOMURA 스위스턴 자동선반은 전량 한국생산을 고집하면서 품질 수준을 세계 최고 수준으로 유지하고 있습니다.

3) 컴팩트 머시닝 센터
 

컴팩트 머시닝 센터 시장에는 많은 참여자가 있습니다. 제작이 용이하고, 자본 회전이 빠른 장비이고, 애플, 삼성 등과 같은 글로벌 기업의 투자 시 수천억에서 조 단위의 장비 투자가 진행되기에, 한국 대기업을 비롯한 수많은 중국, 대만 기업들을 시장에 참여시키는 동인으로 작용하고 있습니다.

컴팩트 머시닝 센터의 경쟁 요소는 다른 공작기계들과 마찬가지로, 브랜드, 품질, 가격, 가공물의 사이클타임으로 유사하지만, 가격과 납기에 좀 더 예민하다고 볼 수 있습니다. 단순 가공과 라이프사이클이 짧은 IT 부품을 가공하는데 사용되는 장비이기에, 최종 고객들은 장비 투자 시에 가격에 예민한 편입니다.

일본의 FANUC, BROTHER 와 같은 글로벌 1,2위 업체를 비롯해서 중국과 대만 기업들 그리고, 국내에서는 현대 WIA, 두산공작기계, 코마텍, 유지인트(현 에이비프로바이오)등의 회사들이 컴팩트 머시닝 센터를 시장에 공급하고 있습니다.

이처럼 컴팩트 머시닝 센터는 글로벌 경쟁이 워낙 치열하기 때문에, 당사에서는 전기차 배터리 부품과 같이 향후 급성장이 예상되는 틈새시장에 적합한 제품을 개발하여 출시하는 것으로 글로벌 업체들과 경쟁을 하고 있습니다.

(2) 경쟁업체 현황

1) 정밀부품 _ 정밀기계부품, 방산부품, 로봇부품, AI데이터센터 냉각 부품

당사의 정밀 부품 사업은 다품종 소량의 주문 생산 방식으로 판매가 이루어지고 있으며, 당 사의 제품을 구매하는 고객사들은 20여년이 넘도록 당사의 제품을 공급받고 있습니다. 당사의 고객사들도 제조원가 인하를 위하여 중국을 비롯한 글로벌 소싱을 추진한 적도 있습 니다만, 당사가 공급하는 부품들은 고객사가 생산하는 장비의 정밀도와 수명을 결정짓는 핵 심 부품이기 때문에, 당사 제품의 품질에 심각한 문제가 발생하지 않는 이상은 앞으로도 지 속적인 공급이 가능할 것으로 예상되고 있습니다. 현재 당사가 거래중인 방산 고객향 경쟁사는 동유럽에 있는 정밀 부품 제조 기업이나당사 대비 업력이 짧고, 고정밀도 부품 가공이 쉽지 않습니다. 당사와 유럽 방산 고객사와의 물리적인 거리 및 물류비 문제가 이슈가 될 수 있지만, 당사의 루마니아 법인을 활용하여 유럽 고객에게 빠른 납기를 보여줄 예정입니다. 로봇 부품의 핵심인 기어류는 당사가 자체 개발한 일본 NOMURA 장비의 커스터마이징을 통해 가공 특허 및 독보적인 제품 생산 납기 및 단가를 통해 경쟁사와의 차별화를 시도하고 있습니다. 이처럼 정밀 부품의 사업 경쟁력은 다품종 소량 제품에 대한 품질 보증 능력, 당사 장비를 커스터마이징하여 양산 시 경쟁사 대비 빠른 사이클 타임과 납품 단가라고 볼수 있습니다.

2) 스위스턴 자동선반

당사가 Global Top 3 스위스턴 자동선반 메이커가 되기 위해서는 일본의 경쟁사 3사를 능가할 수 있는 브랜드 인지도 및 기술력 보강이 필요한 상황입니다.  이를 위해서초정밀, 초미세 복합가공이 가능한 핵심유닛기술과 리니어모터를 적용한 고속정밀기술을 개발하고, 원격제어기술에 기반한 지능화된 스위스턴 자동선반을 개발할 예정입니다.

3) 컴팩트 머시닝 센터

당사가 후발주자로서 중국을 비롯해서 전세계적으로 경쟁이 치열한 컴팩트 머시닝 센터 시장에서 살아남기 위해서는 Two Head 를 넘어서 최대 4개의 spindle이 장착된장비를 개발하는 등 경쟁사와 차별화된 틈새시장 공략을 위한 전략을 수립해야 합니다. 이를 위해서 경쟁사에 한발 앞서서 공구 교환 Multi-ATC System,  Multi-Chucking System 등을 적용한 전기 자동차 배터리 및 모터  부품 가공에 최적화된 Multi-Spindle 머시닝 센터 개발을 진행 중에 있습니다.

(3) 당사의 경쟁력

1) 정밀부품 _ 정밀기계부품, 방산부품, 로봇부품, AI데이터센터 냉각 부품

2021년 기준으로 당사에서는 국내 고객사를 포함해서 전세계 12개국 75개사에 13만여개의 제품을 납품하였습니다. 이와 같이, 1~2개의 고객사에 매출이 편중되지 않고수십여개의 고 객사로 매출처가 다변화되어 있다는 점과 고정밀, 고정도, 고품질의 다양한 정밀 부품을 신 속히 제작할 수 있는 생산시스템은 당사가 가지고 있는 최고의 장점이라고 할 수 있습니다.

또한, 1만평이 넘는 공장 전체에 제품의 소재가 온도변화에 따라 변형되는 것을 방지하기 위해서 24시간 일정 온도와 습도를 유지하는 냉, 난방 시스템을 갖추어서 운영하고 있고, 4~5억원의 고정도 3차원 측정기를 4대까지 보유한 국내 최고의 정밀 부품 제조업체라고 할 수 있습니다.

이러한 장점으로 인하여 글로벌 공작기계 및 산업기계 제조업체뿐만 아니라, 유럽 방산 기업, 로봇 기업,  삼성전자, 삼성 전기, SK실트론과 같은 국내 반도체 및 IT 관련 대기업에서 당사에 부품 제작을 의뢰하고 있 습니다. 특히, IT 부품들은 당사가 제작하는 스위스턴 자동선반과 컴팩트 머시닝 센터로 가공 이 가능한 제품들이기 때문에,다른 경쟁사에 비해서 제조원가가 낮아지는 효과가 있어서 소 형 양산부품 제작에 있어서는 후발주자임에도 가격경쟁력을 갖게 됩니다.

2) 스위스턴 자동선반

당사에서는 2005년에 기계사업부를 신설하면서 본격적으로 장비제작 사업을 시작하였으며, 2014년에 70년 전통의 일본 NOMURA VTC를 인수하면서 글로벌 스위스턴자동선반 시장에 진입을 하였습니다. 2014년에 일본, 한국, 대만, 미국, 이태리 등을 포함해서 거래국가 수가 7개국에 불과하였으나, 현재는 해외판매에 주력한 결과로 전세계 25개국(한국포함)에 현지 딜러와 계약을 맺고 판매를 해오고 있습니다.  

당사가 스위스턴 자동선반 시장에서 양질의 성장을 이룰 수 있었던 요인은 지난 27년간 일본 및 글로벌 산업기계 메이커로의 정밀 부품을 납품을 통해 체득한 월드클래스 품질과 일본 NOMURA VTC 인수 후 체득한 스위스턴 자동선반의 원천 기술 그리고, 한국 대성하이텍 본사와 일본 NOMURA DS와의 빠른 공동 연구 개발노력에 기인하고 있습니다.

스위스턴 자동선반의 경쟁 요소는 브랜드 파워와 역사가 가장 중요한데, 브랜드 파워를 받쳐주기 위해서는 가공시간까지 걸리는 싸이클 타임, 짧은 싸이클 타임을 실현시켜주는 장비의 내부 툴 레이아웃, 주축의 이송 속도, 24시간 문제 없이 무인가동되기 위한 내구성 등 다양한 요소들이 있습니다. 아울러, 매년 새로운 기종을 출시하는 기술 개발 능력과 개발 스피드 역시 경쟁 요소입니다.

3) 컴팩트 머시닝 센터

당사는 가격 민감도에 좌우되는 시장이 아닌 품질과 생산성으로 장비를 선택하는 시장을 선택하여 그에 맞는 제품 개발과 판매 전략을 구축하였습니다.  당사의 배터리 케이스 가공용 장비는 기존 경쟁사 장비들 대비해서 품질 및 생산성이 우수하여야만 고객들에게 채택될 수 있다는 점에 주안점을 두고, 2017년부터 개발에 착수하여 Two Head 스핀들이 적용된 컴팩트 머시닝 센터 개발에 성공하였습니다.  2018년부터 본격적으로 판매하기 시작한 전기차 베터리 부품 전용 가공 장비인 Two Head 스핀들이 적용된 컴팩트 머시닝 센터는 출시 이후 매년 2배 가까운 매출 성장세를 보이고있습니다.

글로벌 업체들에 비해서 자금력이나 영업력이 부족할 수 있는 한국의 중소기업이 신기종 개발에 성공할 수 있었던 이유는 회사 창립 이후부터 세계적인 일본 공작기계 업체들과 27년간 거래를 지속해 오고 있는 초정밀 부품 가공 능력에 기반한 장비 제작 능력에 있습니다.

당사에서는 스위스턴 자동선반, 컴팩트 머시닝 센터 등 당사에서 제조하는 장비들에 소요되는 가공부품들을 전량 직접 제조해서 사용하고 있기에, 경쟁업체들에 비해서 전방산업의 제품 변화에 보다 발빠르게 대응이 가능하며, 이에 대해서는 Two Head 스핀들 적용 장비 출시를 통해 증명해 보였습니다.   컴팩트 머시닝 센터는 스위스턴 자동선반에 비해서 기술진입 장벽이 낮은 편에 속하기 때문에, 무엇보다도 판매가격에 의한 경쟁이 치열하기 때문에 보급형 기종에 대해서는 글로벌 업체들과의 경쟁이 어려운 상황입니다. 이에 당사에서는  Two Head 스핀들이 적용된 장비를 양산 판매에 성공한 것처럼, 향후 전기차 배터리 부품 시장에서 수요가 예상되는 Multi-Chucking system을 적용한 4Head 머시닝 센터를 센터를 개발 중에 있습니다.

라. 신규 산업

당사는 기존 사업들에 당사의 핵심역량을 집중함으로써 안정적인 성장을 도모함과 동시에, 미래에 고부가가치를 창출할 수 있는 신규 사업을 준비 중에 있습니다.

(1) 최소침습 의료기기 제조사업 (AI 자율제조 시스템 기반)

1)사업 추진 배경

글로벌 최소침습 의료기기 시장은 연평균 8.3%의 높은 성장률을 기록하며 660억 달러 규모에 이를 것으로 예상됩니다. 국내 최소침습 의료기기 시장 또한 13.8%의 성장률을 보이고 있으나, 90% 이상의 제품이 미국, 아일랜드, 일본 등에서 수입되고 있으며, 핵심 요소 부품의 제조 기술 경쟁력 부족으로 인해 해외 기술 의존도가 심화되고 있는 상황입니다.

최소침습 중재의료기기 제품군으로는 카테터, 가이드와이어, 캐뉼라, 코일 및 스텐트 등이 포함되며, 해당 제품들의 글로벌 시장 규모는 430억 달러에 이르며, 향후 연평균 11.3%의 성장세를 기록할 것으로 전망됩니다.

국내외 Introducer Catheter 시장규모

국내 의료기기 산업 생태계에서 연 매출 100억 원 미만의 기업이 96% 이상을 차지하고 있으며, 융복합 기술이 접목된 제품의 제조 기술을 개별 의료기기 기업이 단독으로 확보하는 데에는 한계가 있습니다. 이에 따라 의료기기 제조 선진국과 같이 의료기기 기업과 CDMO(의약품·의료기기 위탁개발생산) 기업 간의 기술 협력이 필수적인 상황입니다.

국내 다수의 의료기기 기업들은 당사에 기존 외산 제품에 대한 의존도를 낮추기 위한국산화 개발 및 신규 제품 개발을 요청하고 있으며, 당사는 이러한 수요를 바탕으로 한국생산기술연구원으로부터의 기술 이전 사업 및 자체 연구개발을 통해 고부가가치의료기기 부품 사업을 시작하게 되었습니다.
 
2) 당사 경쟁력

국내 카테터 제조 산업은 지속적인 성장세를 보이고 있으나, 최적의 설계 기술 및 정밀 성형/가공 기술 부재로 인해 글로벌 선두 기업에 대한 종속 현상이 심화되고 있습니다. 특히, 고난이도/고부가가치 최소침습 의료기기 수요가 증가할수록 해외 기업에 대한 기술 종속성이 심화되는 상황입니다.

또한, 국내 의료기기 산업 생태계에서 매출액 100억 원 미만의 기업이 97% 이상을 차지하는 상황에서, 융복합 기술이 접목된 제품의 제조 기술을 안정적으로 구현하는 데 한계가 있습니다. 이에 따라 최소침습 의료기기의 안정적인 개발 및 생산을 위한 공통 핵심 제조 기술을 지능화하고, 이를 이끌 기술적 컨트롤 타워 및 CDMO(의약품·의료기기 위탁개발생산) 기업들이 필요합니다.

의료제품

당사는 이러한 한계를 극복하기 위해 AI 기반의 자율 제조 시스템을 개발 중이며, 이를 통해 의료기기 제조 프로세스의 자동화 및 품질 혁신을 실현하고 있습니다.

카테터 제조는 다품종 소량 생산의 특성을 가지며, 제조 공정이 복잡하고 마이스터(전문가, 장인) 위주의 숙련된 기술력에 의존하는 구조를 가지고 있습니다. 기존의 제조 공정은 마이크로 튜브 성형(압출), 브레이딩, 리플로우, 팁포밍, 홀 가공, 기능성 코팅 및 표면 처리 등의 십수 개의 단위 공정을 거쳐야 하며, 각 단위 공정이 엔지니어의 숙련도에 의해 품질이 좌우되는 한계가 존재합니다.

그러나, 당사의 AI 기반 자율제조 시스템은 이러한 제조 공정을 데이터 기반으로 최적화하고, 인공지능을 활용한 품질 관리 및 공정 자동화를 통해 기존 마이스터 중심의 품질 변동성을 최소화할 수 있습니다. 이를 통해 제조 생산성을 극대화하고, 일관된 품질 수준을 유지할 수 있는 경쟁력을 확보하고 있습니다.

향후 당사는 AI 자율제조 시스템을 지속적으로 고도화하여, 국내 의료기기 기업들이 글로벌 경쟁력을 확보할 수 있도록 지원할 계획이며, 이를 통해 국내 의료기기 산업의 기술적 자립과 해외 시장 확장을 도모할 것입니다.

Introducer Catheter AI 자율제조 시스템

3) 시장규모 및 전망

글로벌 카테터 시장은 2022년에 243억 3천만 달러 규모를 기록하였으며, 2032년까지 연평균 성장률(CAGR) 8.4%로 성장하여 539억 7천만 달러에 이를 것으로 예상됩니다. 이러한 성장은 최소침습 수술에 대한 수요 증가, 심혈관 및 비뇨기과 질환의 유병률 증가, 그리고 카테터 기술의 급속한 발전 등에 기인합니다.

특히, 심혈관 카테터 부문은 2022년 전체 시장에서 가장 큰 비중을 차지하였으며, 이는 심혈관 질환의 증가와 최소침습적 치료 절차에 대한 선호도 증가에 따른 것입니다. 또한, 비뇨기과 카테터 시장도 요실금 및 기타 비뇨기과적 문제의 증가로 인해 지속적인 성장이 예상됩니다.

지역별로는 북미가 2022년 가장 큰 시장 점유율을 보였으며, 이는 노인 인구 증가와 만성 질환의 높은 유병률, 선진화된 의료 인프라 등에 기인합니다. 유럽 또한 상당한 시장 점유율을 보였으며, 아시아 태평양 지역은 의료 서비스 지출 증가와 심혈관 및 비뇨기과 질환의 증가로 인해 가장 빠른 성장률을 보일 것으로 전망됩니다.

이러한 시장 전망을 고려할 때, 당사의 AI 기반 자율 제조 시스템을 통한 고품질 카테터 및 최소침습 의료기기 생산은 글로벌 시장에서 경쟁력을 확보하는 데 크게 기여할것으로 예상됩니다.

(2) MSO-COIL 가공 사업

1) 사업 추진 배경

당사는 다양한 국책과제를 진행하면서 산학 연구개발, 각종 정부 기관들과의 공동 기술 검토 프로젝트들을 많이 수행해 오고 있습니다. 대구시 달성군에 위치한 한국생산기술원에서는 차세대 코일 제작 방식인 3세대 MSO Coil을 개발하였는데, 당사에 샘플 제품 가공 의뢰를 하게 되면서 신규 사업으로 준비하게 되었습니다.

일반 산업에서 사용되는 모터를 비롯하여, 내연기관 자동차, 전기차에도 많은 모터들이 사용되는데, 모터 안에는 별도 코일링이라는 작업이 필요합니다. 1세대 제작 방식은 권선장비(winding machine)를 통해 코일링 후에 스테이터에 부착을 했습니다.
1세대 코일링을 위해서는 고가의 권선장비 (winding machine) 이 필요한데, 독일, 이태리, 일본이 그 장비를 생산하여 공급하고, 자동차 및 모터 제작 업체들이 그 장비를 활용하여 모터를 생산하였습니다.

2세대 코일링은 hair pin winding이라는 방식으로진행되는데, 코일을 절단하고 헤어진 구조와 같이 형태를 만들어서 스테이터에 삽입하는 방식입니다. 1세대 권선 장비 대비 제작 방식이 수월하다는 장점이 있습니다. 하지만, 1세대, 2세대 코일링 방식 모두, 코일링의 방법 자체에 대한 세대 변화이며, 모터의 능력치를 올려주기 위해서는 코일링 시, 안을 더 채워서, 단면적을 높게 해주는 작업이 필요했습니다.

이로 인해 3세대 코일링 방식인 MSO Coil의 개발이 시작됐으며, 아래의 그림처럼 코일을 제작하여 스테이터를 더 많이 채우고 더 높은 단면적을 가질 수 있도록 함으로써, 전기차의 전기 저항을 감소시켜서 모터의 효율을 높이게 됩니다. 기존 모터 권선 방식과 달리, MSO COIL 방식을 통하면 전기차의 주행거리가 상승하게 되어서 시장에서 각광을 받고 있습니다.

하지만, MSO COIL은 기존 1세대, 2세대 방식과 달리, 내부에 들어가는 부품을 절삭가공을 통해 완성해야 하므로 제작단가가 높아지는 단점이 있습니다. 이러한 단점을 극복하기 위해서는 기존 방식과는 차별화되는 혁신적인 가공 방식이 필요한데, 이를 위해서 정밀부품사업을 진행하고 있는 당사가 이 신규 사업을 추진하게 되었습니다.

MSO-COIL, 출처: 대성하이텍

                                               [코일 제작 방식]

2) 당사 경쟁력

전기차 제조업체들이 MSO COIL 제품을 채택하는 데 있어 가장 큰 장애 요소 중 하나는 높은 제작 단가입니다. 이에 따라 현대자동차 및 현대모비스 등 주요 전기차 제조업체들은 혁신적인 가공 공정 개발을 통해 생산성을 높이고 원가 절감을 실현하기 위해 지속적으로 연구를 진행하고 있습니다.

당사는 이러한 시장 요구에 부응하여, 기존 MSO COIL의 가공 시간(약 1시간)을 획기적으로 단축하는 혁신적인 가공 기술을 자체적으로 개발하였습니다. 당사의 독자적인 제조 기술을 활용한 결과, 기존 대비 1/6 수준으로 가공 시간이 단축되었으며, 이를 통해 생산 효율성 및 원가 경쟁력을 극대화할 수 있게 되었습니다.

현재 당사는 현대자동차, 현대모비스 등 주요 전기차 제조업체들과 협력하여 전기 상용차에 필수적인 핵심 부품을 공동 개발하고 있으며, 향후 지속적인 기술 혁신과 생산 역량 강화를 통해 글로벌 전기차 시장에서의 경쟁력을 더욱 공고히 해 나갈 계획입니다.

3) 시장동향 및 전망

전기차(EV) 시장은 친환경 정책 강화, 배터리 기술 발전, 충전 인프라 확대 등을 바탕으로 지속적인 성장세를 유지하고 있습니다. 2023년 글로벌 전기차 판매량은 약 1,400만 대를 기록하였으며, 이는 전체 자동차 시장에서 약 18%의 비중을 차지하는 수준입니다.

특히, 전기차 시장의 성장은 주요 국가별 정책적 지원에 의해 가속화되고 있습니다.

- 중국: 2023년 전기차 판매량 810만 대(전년 대비 35% 성장) 기록, 정부의 보조금 및 충전 인프라 확대 정책 지속

- 유럽: 2023년 400만 대 이상 판매, 2025년까지 내연기관차 판매 규제 강화

- 미국: 2023년 전기차 시장 점유율 10% 돌파, IRA(인플레이션 감축법)를 통한 전기차 보조금 확대

S&P 글로벌 모빌리티에 따르면, 2025년 전기차 판매량은 약 1,510만 대에 도달할 것으로 예상되며, 2030년에는 3,110만 대까지 증가하여 전체 신차 판매의 약32%를 차지할 것으로 전망됩니다.

III. 재무에 관한 사항

1. 요약재무정보

2. 연결재무제표

2-1. 연결 재무상태표

2-2. 연결 포괄손익계산서

2-3. 연결 자본변동표

2-4. 연결 현금흐름표