분 기 보 고 서

                                   (제 23 기)

【 대표이사 등의 확인 】

대표이사등의  확인, 서명

I. 회사의 개요

1. 회사의 개요

1. 연결대상 종속회사 개황(연결재무제표를 작성하는 주권상장법인이 사업보고서, 분기ㆍ반기보고서를 제출하는 경우에 한함)
연결대상 종속회사 현황(요약)

1-1. 연결대상회사의 변동내용

2. 회사의 법적ㆍ상업적 명칭

당사의 명칭은 주식회사 피엔티라고 표기합니다.
또한 영문으로는 People & Technology, Inc (PNT) 라고 표기합니다.

3. 설립일자 및 존속기간(영구적으로 존속하는 경우에는 제외한다.)

당사는 Roll to Roll 기술을 바탕으로 2차전지 전극공정 장비(양극, 음극, 분리막 생산장비)와 Copper(전지박) 및 각종 IT용 소재를 생산하는 장비의 제작 판매를 주요 사업으로 하여 2003년 12월 29일에 경상북도 구미시 공단동에서 설립되었으며, 2020년 10월 26일 경상북도 구미시 첨단기업로 33 으로 본사 이전하였습니다.

4. 본사의 주소, 전화번호, 홈페이지 주소

5. 회사사업 영위의 근거가 되는 법률(해당하는 경우에만 기재한다)

- 해당사항 없습니다.

6. 중소기업 등 해당 여부

7. 주요 사업의 내용(주요제품 및 서비스 등을 포함한다) 및 향후 추진하려는 신규사업에 관한 간략한 설명

당사의 주요 사업(사업부문)과 사업내용은 다음과 같습니다.

8. 회사의 주권상장(또는 등록ㆍ지정) 및 특례상장에 관한 사항

2. 회사의 연혁

1. 회사의 연혁

2. 경영진 및 감사의 중요한 변동

3. 자본금 변동사항

1. 자본금 변동추이

4. 주식의 총수 등

1. 주식의 총수 현황

2. 자기주식 취득 및 처분 현황

3. 자기주식 신탁계약 체결ㆍ해지 이행현황

- 2025년 5월 23일 NH투자증권과 30억원 규모의 자기주식 신탁계약을 체결하였으며, 6개월 이내 순차적으로 취득 예정입니다.

4. 자기주식 보유현황
당사는 최근 사업연도말일을 기준으로 발행주식총수의 100분의 5 이상 자기주식을 보유하고 있지 않으므로, 공시기준에 따라 기재를 생략합니다.

5. 종류주식(명칭) 발행현황

6. 발행 이후 전환권 행사가 있을 경우

5. 정관에 관한 사항

1. 정관 변경 이력

사업목적 현황

3. 사업목적 변경 내용

4. 변경 사유

① 변경 취지 및 목적, 필요성
- 당사는 사업다각화를 위해 전지, 전지소재 및 전지제조설비 제조와 판매 사업 등 7개 사업목적을 추가하였습니다.

② 사업목적 변경 제안 주체
- 사업목적의 추가는 2022년 정기 이사회에서 결정되었으며, 2022년 3월 31일 제 19기 정기주주총회를 통해 승인되었습니다.

③ 해당 사업목적 변경이 회사의 주된 사업에 미치는 영향
- 당사는 사업다각화를 위해 사업목적을 추가하였으며, 기존 생산 장비 제작, 판매 또한 강화될 것으로 기대하고 있습니다.

정관상 사업목적 추가 현황표

1. 2차전지 관련
(대상 사업목적 : 6. 전지, 전지소재 및 전지제조설비 제조와 판매 사업)

① 그 사업 분야(업종, 제품 및 서비스의 내용 등) 및 진출 목적
- 당사는 기존 정관상 사업목적 정비와 배터리 셀/소재 생산 사업 확장에 대비하여 해당 사업목적을 추가하였습니다.

② 시장의 주요 특성ㆍ규모 및 성장성
- 2차전지 시장 규모는 전기자동차 보급 확대에 힘입어 급증하고 있으며, 에너지 저장 장치(ESS : Energy Storage System) 등 배터리 수요가 지속 확대 중입니다. '현재 세계 이차전지 시장은 한국을 중심으로 하는 NCM 계열, 중국을 중심으로 하는 LFP로 양분되어 있습니다. 미국과 중국의 패권 다툼, 우크라이나 전쟁, 무역 불균형 등의 문제로 인한 무역분쟁에 의해 중국산 배터리의 해외 수출이 어려워지고 있어 중국을 제외한 국가에서의 배터리 개발에 대한 니즈가 증가하고 있습니다. 중국의 배터리 산업이 발달함에 따라 중국 자국 내의 소비량이 급증한 관계로 수급이 어려워지고 있어 국내 배터리의 수요는 꾸준히 증가할 것으로 전망하고 있습니다.

③ 신규사업과 관련된 투자 및 예상 자금소요액
- 해당 사항은 영업 비밀 사항으로 공시기준에 따라 기재를 생략합니다.

④ 사업 추진현황
- 당사는 2023년 6월 종속회사인 피엔티머티리얼즈를 설립하였으며, 협업을 통해 ESS용 LFP 배터리 및 활물질 연구개발 중에 있습니다. 자세한 사항은 영업 비밀 사항으로 공시기준에 따라 기재를 생략합니다.

⑤ 기존 사업과의 연관성

- 생산 장비 자체 조달로 기존 생산 장비 제작, 판매 또한 강화될 것으로 기대하고 있습니다.

⑥ 주요 위험

- 세계 각국의 규제 및 정책 변경의 영향, 무역분쟁에 따른 원료 수급 리스크가 존재합니다.

⑦ 향후 추진계획

- 2025년 말부터 0.2GWh 규모의 ESS 향 LFP 배터리 셀 양산을 계획하고 있습니다. 자세한 사항은 영업 비밀 사항으로 공시기준에 따라 기재를 생략합니다.

⑧ 미추진 사유

- 해당사항 없습니다.

2. 투자 및 합작투자 관련
(대상 사업목적 : 11. 내,외국 법인과 전 각호에 관련되는 사업에 투자 및 합작투자)

① 그 사업 분야(업종, 제품 및 서비스의 내용 등) 및 진출 목적

- 당사는 기업가치 상승이 예상되는 기업에 투자하여 투자이익을 실현하고, 당사의 장비 Sales 영업을 진행하여 추가 설비 수주 및 매출 성장 시너지 창출을 위하여 사업목적을 추가하였습니다.

② 시장의 주요 특성ㆍ규모 및 성장성

- 코로나19 이후 최근 기업 자체 R&D 투자의 대안으로 기업 벤처링이 주목받고 있습니다. 창업 열기 확산, 벤처 투자 확대 등으로 신설 법인, 벤처 투자 금액 등 지표가 모두 역대 최대를 기록하고 있습니다. 최근 이차전지 산업의 폭발적인 수요로 신규 투자 시장의 성장도 지속될 것으로 보입니다.

③ 신규사업과 관련된 투자 및 예상 자금소요액

- 당사는 본 사업목적 진행과 관련하여 주식회사 피엔티엠에스(구 명성티엔에스 주식회사) 등에 투자금을 납입 하였습니다. 장기적으로 내, 외국 강소 기업을 지속 발굴하고 투자해 나갈 계획으로 자금소요액을 예상하기 어렵습니다.

④ 사업 추진현황

- 당사는 본 사업목적 진행과 관련하여 주식회사 피엔티엠에스(구 명성티엔에스 주식회사) 등에 투자금을 납입 하였습니다. 자세한 사항은 영업 비밀 사항으로 공시기준에 따라 기재를 생략합니다.

⑤ 기존 사업과의 연관성

- 대상 사업목적은 각호에 관련되는 사업에 투자 및 합작투자하는 것이므로 기존의 사업과 연관성이 높습니다.

⑥ 주요 위험

- 투자대상 회사의 기술, 개발 실패에 따른 투자대금 회수 불가의 리스크가 존재합니다.

⑦ 향후 추진계획

- 당사는 장기적으로 전지, 전지소재 및 전지제조설비 제조 분야에서 핵심 기술을 보유한 내, 외국 강소 기업을 지속 발굴하고 투자해 나갈 계획입니다.

⑧ 미추진 사유

- 해당사항 없습니다.

3.  태양광 에너지 발전 사업 외
(대상 사업목적 : 7. 태양광 발전사업, 8. 태양광 에너지를 이용한 발전 및 에너지화 사업, 9. 풍력 에너지를 이용한 발전 및 에너지화 사업, 10. 전기자동차 충전소 운영업, 12. 각 종 식음료 제조 가공 및 판매업)

① 그 사업 분야(업종, 제품 및 서비스의 내용 등) 및 진출 목적

- 당사는 사업목적 다각화를 통해 ESG 경영 환경 변화에 대응하고, 임직원 복지 증진을 위해 사업목적을 추가하였습니다.

② 시장의 주요 특성ㆍ규모 및 성장성
- 태양광, 풍력 에너지를 이용한 발전 및 에너지화 사업은 전세계적으로 탄소 중립 등 친환경 정책이 가속화되면서 수요의 지속적인 성장이 예상됩니다. 외에 전기자동차 충전소 운영업, 각 종 식음료 제조 가공 및 판매업은 임직원 복지 증대를 위한 사업 목적 추가로 시장의 주요 특성ㆍ규모 및 성장성은 별도로 고려하지 않았습니다.

③ 신규사업과 관련된 투자 및 예상 자금소요액

- 기존 본사 및 공장 지붕을 활용한 태양광 패널은 임대 방식으로 영위 중이며, 공장 신축 완료 후 타당성 검토하여 태양광 패널 추가 설치 여부를 판단할 예정이므로 투자 및 예상 자금소요액은 미정입니다.

④ 사업 추진현황

- 기존 본사 및 공장, 기숙사 지붕을 활용하여 태양광 패널 설치 완료되었으며, 임대료 수입 발생 중입니다.
- 임직원 복지 증진을 위해 사내 전기차 충전소 설치 완료되었으며, 사내 카페 운영  중 입니다.

⑤ 기존 사업과의 연관성

- 해당사항 없습니다.

⑥ 주요 위험

- 신재생 에너지 발전 사업은 정부의 환경 규제에 영향을 많이 받으며, 정책 변경에 따른 리스크가 존재합니다.

⑦ 향후 추진계획

- 공장 신축 완료 후 타당성 검토하여 태양광 패널 추가 설치 여부를 판단할 예정입니다.

⑧ 미추진 사유

- 현재 당사에서 추진 중인 풍력 에너지를 이용한 발전 및 에너지화 사업은 없으며, 향후 사업성 검토를 통해 사업 확장 시기를 결정할 예정입니다.

II. 사업의 내용

1. 사업의 개요

주식회사 피엔티는 Roll-to-Roll(RtoR) 기반의 정밀 공정 기술을 바탕으로, 2차전지 전극 공정 및 전자소재 제조 장비를 공급하는 장비 전문 기업입니다.

RtoR 공정은 연속된 필름 또는 금속박(Web)을 회전 롤에 감아가며 도포(Coating), 압연(Pressing), 절단(Slitting), 권취(Winding) 등의 공정을 고속·고정밀로 수행하는 자동화 설비로, 고속성, 정밀도, 공정 안정성이 동시에 요구되는 분야입니다. 피엔티는 이러한 RtoR 기술에 대한 독보적인 전문성을 바탕으로, 고객 맞춤형 고성능 장비를 지속적으로 개발해 왔습니다.

특히 2012년 리튬이온전지 극판용 고속 광폭 코터(Coater) 개발을 통해 기술력을 입증한 이후, 2차전지 장비 분야에서 고속·광폭 양산 장비를 지속적으로 공급하고 있으며, 동박, 분리막, 파우치용 필름 등 첨단 전자소재 제조 장비도 함께 제작하고 있습니다.

당사는 2차전지 뿐만 아니라 첨단 소재, 자동화, 제약·의료 등 다양한 산업군에서 RtoR 기반 공정 솔루션을 제공하고 있습니다.

주요 제품

■ 사업 부문별 개요
당사가 영위하고 있는 사업부문을 요약하면 다음과 같습니다.

[ ㈜피엔티 사업부문 개요 ]

1) 2차전지 사업부
 2차전지 사업부는 전기차, ESS, 모바일 기기 등에 적용되는 전극(양극·음극)의 제조 공정을 구성하는 핵심 장비를 공급 및 개발하고 있습니다. 주요 장비로는 코팅(Coater), 압연(Press), 절단(Slitter), 노칭(Notching) 장비 등이 있습니다.

장비 단품 외에도 전극 공정 전체를 아우르는 Turn-key 공급 역량을 보유하고 있습니다. 고객 맞춤형 설계 기반의 공정 통합 역량을 통해 코팅, 프레스, 슬릿, 노칭을 하나의 라인으로 통합한 Turn-key 프로젝트를 다수 수행하고 있으며, 이는 고객사의 초기 생산라인 투자 효율을 극대화하고, 당사의 수익성 제고에도 기여하고 있습니다. 또한, 주요 글로벌 셀 제조사들과의 협력을 통해 초대형화 및 공정 통합형 장비 개발이 가속화되고 있으며, 고부가가치 프로젝트 수주 비중도 꾸준히 증가하고 있습니다.

맞춤형 턴키 솔루션, 양산 장비, Lab & Pilot 장비는 물론, 건식 공정과 전고체 배터리와 같은 최첨단 기술 개발에 이르기까지 폭넓게 전개되고 있습니다. 배터리 소재에서부터 공정별 장비, 완제품에 이르는 Full Value Chain을 완성함으로써 단순한 장비 공급을 넘어, 공정 설계와 기술 컨설팅, 협력 네트워크 연계를 포함한 End-to-End 제조 파트너십을 제공하고 있습니다.

2차전지 전극 공정

2) 소재 사업부

소재 사업부는 전지박(동박), 광학필름, OCA 필름 등 고기능 전자소재의 생산에 사용되는 특수 장비를 공급하고 있습니다. 대표 장비에는 전해도금기, 연마기, 세정기, 제박기, 슬리터 등이 있으며, 특히 정밀한 두께 제어와 고속 가공이 가능한 설계 경쟁력을 바탕으로 국내외 시장 점유율을 확대하고 있습니다.

디스플레이용 필름을 포함해 다양한 산업용 필름의 코팅 및 슬리터링 장비를 생산하며 고속 정밀 코팅 및 UV 경화 기술로 최상의 제품을 생산하며 전자재료 및 전자기기 생산 장비를 제조하고 있습니다

뿐만 아니라, AI를 접목한 정밀 자동화 장비로서 MLCC Auto Line, 임플란트 가공라인 등 물류 자동화를 위한 중앙 통제 시스템을 제공하고 있습니다.

동박 생산 공정

■ 국산화 및 기술개발 이력

주식회사 피엔티는 2000년대 초부터 일본·독일 중심의 외산 장비를 대체하기 위한 국산화를 지속적으로 추진해왔으며, 주요 고객사들과의 협업을 통해 전극 및 소재 제조용 특화 장비의 상용화에 성공하였습니다. 특히 고속 압연 프레스, 건식 도포 Notching, 다단 Press-Slitter 통합라인 등에서 세계 최초 양산 실적을 보유하고 있으며, 기술 차별성과 선행 개발 역량을 입증하였습니다.

2. 주요 제품 및 서비스

가. 주요 제품 등의 현황

나. 주요 제품 등의 가격변동추이

고객사 요구조건에 따라 비정형의 주문 제작이라는 특성상 동일한 사양으로 가격변동 여부를 비교하기 어려운 면이 있습니다.

3. 원재료 및 생산설비

가. 원재료 매입 현황

나. 원재료 가격변동 추이
 

물가상승 및 환율의 변동 등의 요인으로 인하여 일부 원자재 가격이 점진적으로 인상되는 추세에 있으나, 수주되는 제품의 사양과 수주금액의 변동에 따른 설계의 변경과 대량구매에 따른 특가구입 등 구매업무의 효율화를 통한 적절한 대응으로 급격한 원가 부담의 변동은 없습니다.

다. 생산능력 및 생산실적

당사의 제품은 양산체제가 아닌 주문방식에 의한 특수목적용 산업장비이므로, 수주물량, 납기, 생산인력의 수에 따라 생산능력이 결정됩니다. 또한 고객사의 제품 및 제조공정상의 차이에 따라 다양한 형태로 주문제작되고 있는 바, 생산능력 및 가동율을적정하게 산출하는 것이 어렵습니다.
 
 참고로, 당사의 연도별 생산인력을 기준으로 대략적인 생산능력 및 가동율을 산출하면 다음과 같습니다. 그러나, 당사의 제품의 경우 고객의 주문에 따라 생산하기 때문에 프로젝트별 금액 편차가 워낙 심하고, 아래 기재한 생산능력은 연구개발 및 설계 등은 고려하지 않은 단순 생산에 필요한 인원과 시간을 근거로 산출하였는 바, 오차가 존재할 수 있습니다.
 

[ 생산능력 산출 ]

주1) 생산부문 인원은 기말 인원을 사용하였고, 생산부문의 작업자에 대한 월 평균 근로시간을 200시간으로 가정하였습니다.

주2) 제품 다각화를 감안하여 제품 평균 소요시간을 대략적으로 가정하였습니다.
 (생산인원 * 월평균 작업시간 * 개월수 / 설비당 소요시간 = 생산능력)

[ 가동률 산출 ]

주1) 생산 실적은 당분기에 원가가 투입된 수량을 기준으로 하였습니다.
주2) 생산가동율은 생산실적/생산능력으로 계산하였습니다.
주3) 연결종속회사의 매출액이 미미하여 가동률을 산출하지 않았습니다.
 
 라. 생산설비에 관한 사항
 
 (1) 현황

(*) 기타는 차량운반구, 공구와 기구, 비품, 구축물로 구성되어 있습니다.
 
 ※ 주요 유형자산에 대한 객관적인 시가판단이 어려워 기재를 생략합니다.

4. 매출 및 수주상황

가. 매출실적

나. 판매경로 및 판매방법

(1) 판매경로

(2) 판매전략

(가) 기술력 강화를 통한 기술 마케팅

단순 저가의 상품으로 승부하기 보다는 꾸준한 기술 개발을 통해 기술력을 강화하여, 장인정신으로 고객의 최종 생산품이 명품이 될 수 있도록 “설계부터 생산까지 기본에 충실하자”는 전략은 당사가 창립이래 지금까지 지켜 나가고 있는 기본 판매전략입니다.

기술력 개발 및 강화를 통한 마케팅을 기본으로 고객사의 믿음을 얻어내 신제품 개발시 초반부터 함께 기술적 협력과 생산성 검토 등에 적극적으로 개입되어 신규 사업의 파트너로 그 영역을 넓히면서도 기존의 확고한 파트너로 오래도록 함께 하고 있습니다. 꾸준한 기술력 향상으로 국산화의 영역을 점점 더 넓혀가고 있습니다.

(나) Total Solution Service 제공

오랜 기계제작 Know-How를 바탕으로 단순 생산설비 제공으로 끝이 나는 것이 아니라, 고객과 함께 개발 단계에서부터 양산단계까지 Total Solution Service를 제공하고 있습니다. 최적의 제품이 생산될 수 있는 공장상태(공장 바닥의 상태 및 두께, Clean Room의 청정도 정도 및 온도와 습도 등) 및 Operator의 효율적인 작업환경 등을 건축 단계에서부터 컨설팅을 제공하고, 각종 생산과 직접적인 영향을 미치는 부자재(Coating액 등)에 대한 기술Know-How도 전수하고 있습니다.

(다) 적극적인 홍보 활동

신규 시장을 확보하기 위해 당사는 과감하고 공격적인 홍보활동을 펼치고 있습니다.

당사 제품에 대한 홍보는 세계적인 국내.외 전시회 참가, 국내.외 기술전문잡지, 매일경제 및 전자신문 등의 전면광고 등을 활용하고 있습니다.

다. 수주상황

(1) 회사별, 사업부별 수주현황

1) (주)피엔티

2) 섬서인과기계설비(유)

3) (주)피엔티엠에스

5. 위험관리 및 파생거래

가. 시장위험과 위험관리

당사는 국제적인 영업활동으로 인하여 외환위험에 노출되어 있습니다. 당사는 현재 환위험을 헷지하기 위한 계약을 체결하고 있지 아니하며, 향후 필요할 경우 환위험을 헷지하기 위한 계약을 체결할 예정입니다.

나. 파생상품거래 현황

- 해당사항 없습니다.

6. 주요계약 및 연구개발활동

가. 경영상의 주요계약 등

- 해당사항 없습니다.

나. 연구개발활동

(1) 연구개발활동 개요

당사 연구소는 창업 이래 해외의 선진 기술의 설비를 국산화 한 경험을 바탕으로 설립되어 2006년 10월 신설되었습니다. 각 Part는 기계적인 디자인과 생산 조건에 편의성을 도입 적용 및 검토 진행 선진 기술을 분석한 기술회피 설계 및 특허 진행을 통한 재산권 보호 등을 수행하는 Design Part와 신 제품의 기술을 시제품 제작을 통한 기술적용을 진행하는 Mechanical Part, 시 제품 및 제작품의 Program Soft를 개발하는 Electronic Part 로 구성되어 있습니다. 각 Part의 Part장은 다년간의 동종업계에 종사하여 축적된 기술력과 경험을 통한 Know-how를 가진 전문인력으로 배치하여, 새로운 교육과 패러다임의 변황에 따른 신 기술을 배운 초임 연구원들과 함께 새로운 기술창출을 할 수 있도록 연구 활동을 추진하고 있습니다.

연구소는 제조부서에서 현재 생산되는 제품들의 도면 정리 작업 및 기술적인 애로사항과 원가 절감방안 등의 기술 검토를 진행하여 경쟁사보다 뛰어난 제품과 혁신적인 방법을 통하여 제품 시장에서의 당사의 기술 우위성을 확보할 수 있도록 연구하는 역할을 동반수행하고 있습니다.

(2) 연구개발 담당조직

(3) 연구개발비용

(4) 연구개발실적

7. 기타 참고사항

가. 사업부문별 영업의 개황

■ 2차전지 사업부

1. 영업 개황

2차전지 산업은 1990년대 후반 소형 전자기기용 리튬이온 배터리의 상용화로 시작되었습니다. 이후 스마트폰과 태블릿의 등장으로 에너지 밀도 향상과 소형화 기술이 병행 발전하며 산업의 기초가 다져졌습니다.

 2020년대에 들어서면서 글로벌 기후 변화 대응과 탄소중립(Net-zero) 실현을 위한 정책이 강화되며, 2차전지는 자동차 및 에너지 산업 전반의 필수 인프라로 자리잡고 있습니다. 특히 유럽연합은 2035년부터 신규 내연기관차 판매를 전면 금지할 예정이며, 중국도 신차 판매의 20% 이상을 전기차, 하이브리드차 등 신에너지차(NEV)로 달성하겠다는 목표를 제시한 바 있습니다.

이러한 정책적 흐름과 함께 전기차(EV) 수요는 폭발적으로 증가하고 있으며, 글로벌 완성차 업체들은 전동화 전략을 가속화하고 있습니다. 전기차용 배터리는 고에너지밀도, 장수명, 고출력 특성이 요구되며, 이에 따라 배터리 소재와 공정기술의 고도화도 빠르게 진행되고 있습니다. 특히 전극(양극·음극) 공정은 고성능 배터리 구현의 핵심으로, 관련 장비 기술의 정밀성과 통합성이 산업 전반의 경쟁력을 좌우하는 요소로 부상하고 있습니다.

이와 같은 기술 수요에 대응하여, 주식회사 피엔티는 코팅, 프레스, 슬리팅, 노칭 등 전극 공정 전반을 아우르는 고정밀 Roll-to-Roll 장비를 공급하며, 글로벌 셀 제조사들과 협력해 고속·대형화 장비 및 차세대 공정 대응 솔루션 개발을 선도하고 있습니다.

 ESS(에너지저장장치) 시장도 재생에너지 확산과 전력망의 유연성 확보를 위한 핵심 인프라로 주목받고 있습니다. 또한, 차세대 배터리 기술도 상용화를 앞두고 있습니다. 전고체 배터리, 리튬금속 음극, LFP 기반 구조, 건식 전극 공정, 하이니켈 양극재, 실리콘 음극재 등 고기능성 소재와 고효율 공정 기술의 실용화도 본격화되고 있습니다.

 2차전지 산업은 단순한 소재·부품 공급 산업을 넘어, 전 밸류체인이 연결된 전략적 고부가 산업으로 재편되고 있으며, 응용처 또한 항공, UAM, 군수, 해상 운송 등 고출력 특수 전원 시장으로까지 확장되고 있습니다.

결과적으로 2차전지 산업은 미래 에너지 시스템 전환과 탄소중립 실현의 핵심축으로서 전략적 가치가 지속 부각되고 있습니다.

글로벌 배터리 수요 전망 (2023-2030)

※ Source: SNE Research / BloombergNEF

2. 2차전지의 구성

2차전지란 한번 쓰고 버리는 1차 전지와 달리 충전을 통해 다시 쓸 수 있는 전지입니다. 양극, 음극, 분리막, 전해질로 구성되어 있으며, 각 부품의 특성 및 조합에 따라 배터리의 성능, 안전성, 수명, 원가 등이 결정됩니다. 이 네 가지 주요 구성요소는 각각의 소재 기술 발전에 따라 배터리 효율성과 원가 경쟁력을 좌우하며, 전기차·에너지저장장치(ESS)·모바일 등 사용처에 따라 설계 전략이 달라집니다.

소재별 원가 비중은 양극 약 35%, 분리막 20%, 전해질 15%, 음극 10% 수준으로 추산되며, 각 구성 요소는 상호 유기적으로 작동하여 전지 시스템을 최적화합니다. 최근에는 LFP 배터리 보급 확대에 따라 저비용 기반의 소재 조합이 강조되고 있으며, 프리미엄 전기차에는 고니켈 양극재 및 실리콘 복합 음극재 등 고기능성 소재 채택이 늘어나고 있습니다.

양극은 에너지 밀도에 직결되는 핵심 소재로, 삼원계(NCM/NCA)와 LFP가 주요 구성을 이룹니다. 고니켈 삼원계는 높은 출력과 에너지 밀도를 제공하지만, 안정성과 수명 이슈로 인해 표면처리·코팅 기술이 함께 요구됩니다.

음극은 리튬 저장 매체로 흑연이 주로 사용되며, 실리콘 첨가를 통한 고용량화가 추진되고 있습니다. 하지만 실리콘은 충방전시 부피 팽창 문제가 있어, 안정성 확보가 중요한 과제로 남아 있습니다.

분리막은 양극과 음극을 물리적으로 격리하면서 이온이 이동할 수 있도록 하는 필름으로, 세라믹 코팅과 고기능화 수요가 증가하고 있습니다. 특히 고온 환경에서도 수축되지 않는 열안정성 확보가 필수입니다.

전해질은 리튬이온이 이동할 수 있는 경로를 제공하는 매질로, 일반적으로 유기용매 기반 액체 전해질이 사용됩니다. 전고체 배터리 확산에 따라 고체 전해질 기술이 미래 핵심 영역으로 부상하고 있습니다.

■ 소재 사업부

1. 영업 개황

동박(Copper Foil) 산업은 20세기 중반 PCB(인쇄회로기판) 핵심 소재로 성장한 이래, 최근 전기차(EV), 에너지저장장치(ESS), 반도체 등 첨단 산업의 확산에 따라 수요와 기술 요구가 급격히 고도화되고 있습니다. 특히 2차전지용 동박은 고에너지밀도·고출력·장수명 특성을 위해 초극박, 고강도, 정밀한 표면 제어가 필수화되면서, 고기능성 동박에 대한 수요가 빠르게 증가하고 있습니다.

전기차 배터리의 고사양화와 더불어, 동박은 리튬이온 2차전지의 음극 집전체뿐 아니라 FCCL(연성 동박 회로기판), 디스플레이용 COF, 반도체 패키지 기판 등 다양한 고부가 전자소재 응용 분야로 그 수요가 다변화되고 있습니다. 이에 따라 동박 산업은 전통적인 PCB용 수요를 넘어 2차전지 및 첨단 전자산업과 긴밀히 연계되는 전략 산업으로 전환되고 있으며, SNE Research는 2030년까지 전기차·ESS용 동박 수요가 약 1.7백만톤에 이를 것으로 전망합니다.

동박 수요 고도화에 따라 제조 공정의 정밀성과 생산성 역시 핵심 경쟁력으로 부상하고 있습니다. 당사는 이러한 산업 변화에 대응해, 전기차 배터리, 반도체, 고주파 모듈 등 첨단 산업에 필수적인 전자소재인 동박 생산을 위한 고정밀·고속 제조 장비를 개발·공급하고 있습니다.

특히 전해동박(Electrolytic Copper Foil) 공정에 필수적인 고전류 제어 기술, 유동 해석 기반 전해조 설계, 정밀 여과·순환 시스템, AI 기반 입·출력 자동화 기술 등 복합적 엔지니어링 역량을 집약해, 고균일성·초극박 대응성·고속 연속 생산성을 모두 만족하는 차세대 동박 제조 시스템을 제공하고 있습니다.

과거 일본산에 의존하던 동박 제조장비의 국산화에 성공했습니다. 현재는 국내 SK넥실리스와 롯데에너지머티리얼즈, KZAM 등에 장비를 공급하고 있으며, 중국·유럽·동남아 등 해외 고객사로의 수주도 활발히 확대되고 있습니다. 특히 중국 시장에서는 2009년 LINBAO WASON 社와의 대규모 수주를 시작으로 전략적 협력 관계를 이어오고 있으며, 전기차 중심 산업지구를 중심으로 신규 수요 확보에 주력하고 있습니다.

당사의 장비는 고객 맞춤형 설계를 통해 동박의 두께, 면적당 균일도, 생산속도 등 에 맞춘 완전 맞춤형 설계를 통해 생산성과 품질 안정성 모두를 충족시키고 있으며, 이는 단순 장비 납품을 넘어 고부가가치 기술 파트너로서의 입지 강화를 가능케 하고 있습니다.

이처럼 동박 산업은 기술 고도화, 수요 다변화, 글로벌 공급 안정화라는 과제를 안고 있지만, 첨단 산업과의 동반 성장 속에서 지속적인 성장이 기대되는 분야이며, 당사는 그 중심에서 핵심 기술을 선도하고 있습니다.

나. 회사의 경쟁상의 강점 및 단점

1. 경쟁 상황

2차전지 장비 시장은 배터리 생산 공정의 정밀화 및 고효율화 흐름에 따라 지속적으로 기술이 고도화되고 있으며, 각 공정별 특성에 맞춘 맞춤형 설비 수요도 함께 증가하고 있습니다. 특히 고속 Roll-to-Roll(RtoR) 기반 장비를 중심으로 생산성 향상, 정밀 코팅 및 라미네이션, 자동화 설계 등 기술적 요소가 중요해지면서, 국내외 장비 기업 간 경쟁이 다층적으로 전개되고 있습니다.

글로벌 장비 기업들은 자국 산업 기반 및 전략 방향에 따라 각기 다른 방식으로 대응하고 있으며, 일부 지역에서는 정부 정책에 힘입어 생산 거점 확대나 내수 중심의 생태계 구축을 모색하고 있습니다. 중국의 경우 내수 시장과 정책 지원을 활용해 고속 양산 중심의 장비 공급 역량을 강화해 왔으며, 일부 신흥 시장에서 저비용 장비를 중심으로 점진적인 진입을 시도하고 있습니다. 다만 고부가 공정 장비나 차세대 기술 대응력 측면에서는 여전히 기술적 도전과제가 존재합니다.

일본과 독일을 비롯한 일부 선진국 장비사는 정밀도와 내구성 기반의 고신뢰 설비를 중심으로 경쟁력을 유지하고 있으며, 유럽 시장에서는 현지 공급망 안정성과 품질 보증 체계를 바탕으로 OEM 및 배터리 제조사들과의 협력 관계를 지속하고 있습니다. 그러나 고부가 라인 설계나 차세대 전극 공정 대응 측면에서는 설계 유연성이나 양산 전환 속도에서 제약도 나타나고 있습니다.

2. 경쟁상의 강점

1) 핵심 기술 역량 및 R&D 인프라
당사는 고정밀Roll-to-Roll(RtoR) 기반의 연속 공정 장비 분야에서 선도적인 기술 경쟁력을 보유하고 있습니다. 웹(Web) 소재의 Winding, Coating, Slitting, Drying 등 전 공정에 걸쳐 정밀 장력 제어와 고속 이송이 가능한 설계 기술을 확보하고 있으며, 특히, 전고체 배터리용 고압 캘린더 및 건식 전극용 라인과 같은 차세대 공정 대응 장비에 대한 기술 자산과 레퍼런스를 축적해 나가고 있습니다.

또한, 스마트팩토리 기반의 설비 자동화 및 AI 품질 예측 기술을 지속 고도화하고 있습니다. 고장 예지 진단, Digital Twin 기반 시뮬레이션, 자율보정 알고리즘을 일부 장비에 적용하며 고정밀·고효율 제조 체계를 구축하고 있습니다. ESG 대응 전략의 일환으로 Solvent-Free 건식 전극 장비, 고효율 캘린더, 폐열 회수 시스템 등 친환경 장비 R&D도 강화하고 있습니다. 이러한 기술은 고객사 품질 요구 및 글로벌 친환경 정책과 정합성을 갖도록 설계되어 있습니다.

 2) Total Solution 제공 능력
당사는 단순 장비 납품을 넘어, 고객사의 공정 설계 단계부터 시운전 및 양산 최적화에 이르기까지 전 주기적 기술 지원 체계를 보유하고 있습니다.
특히 글로벌 Turn-key 프로젝트 수행 경험과 다수의 고객 맞춤형 공정 대응 실적은 타사 대비 차별화된 경쟁력 요소로 평가받고 있습니다.

전해공정, 코팅공정, 라미네이팅, 압연 등 공정별 엔지니어링 노하우와 함께,
자동화·이상 탐지·스마트 운영을 포함한 시스템 통합 제공 능력이 고객사의 초기 투자 효율성과 운영 안정성 확보에 크게 기여하고 있습니다.

 3) 인적 경쟁력 기반 기술집약형 조직
당사는 R&D 및 기술 엔지니어 인력의 비중이 높은 조직 구조를 유지하고 있으며,
장비 기획, 설계, 해석, 제작까지 주요 공정에 전문 인력이 전담 배치되어 있습니다.

경영진 또한 장비 설계·제조 출신의 기술 중심으로 구성되어 있어, 기술 의사결정의 신속성과 현장 이해도가 높다는 점에서 경쟁사 대비 차별성을 보입니다. 이는 신기술 적용 속도, 고객 요구사항 반영 능력, 빠른 공정 커스터마이징 측면에서 중요한 강점으로 작용하고 있습니다.

다. 지식재산권 보유 현황

당사는 2차전지, 소재, 디스플레이, 수처리 등 다양한 기술 분야에서 특허를 확보하고 있으며, 지속적인 R&D 투자와 제품 고도화를 통해 핵심 공정 관련 특허 포트폴리오를 확대해 나가고 있습니다.

총 보유 지식재산권은 248건이며, 이 중 국내 특허가 148건, 해외 특허가 8건, 상표/의장이 4건, 특허 출원이 88건으로 장비 기술 국산화와 수출 시장 대응을 위한 기술 내재화에 적극적으로 임하고 있습니다.

1) 특허 종류별 총계

2) 사업부별 특허현황

라. 신규 전략 사업의 내용과 전망

주식회사 피엔티는 장비 중심의 매출 구조에서 벗어나 핵심 사업의 수익성 강화는 물론, 신성장 동력에 대한 전략적 투자를 진행 중에 있으며, 이를 통해 그룹 차원의 사업 포트폴리오 다각화를 진행 중입니다.

이는 소재-장비-배터리 셀로 이어지는 수직 계열화를 구축하여 안정적인 성장 기반을 마련하는 동시에, 고객사에 Total Solution을 제공이 가능할 것으로 기대하고 있습니다.

PNT Turn-key Solution

■ 고강도·고연신 음극집전체 및 전고체용 니켈박 생산

중국법인 섬서미래첨단소재(연결)을 통해 동박 제조장비를 설계, 제조, 납품해 온 이력을 바탕으로 소재 내재화 추진 중입니다. 고강도·고연신 특성과 초박막(4μm) 구현이 가능한 동박 생산 기술과 전해도금 공정에 대한 이해도를 기반으로, 전고체 배터리용 니켈박 및 고기능성 동박의 양산 체제를 단계적으로 구축할 계획입니다.

또한, 정밀한 전해도금 기술과 Roll-to-Roll 기반 고속 연속공정 기술을 활용하여, 중국 현지 생산 공장을 중심으로 시장 대응 속도를 높이고 있으며, 고정밀 박막 제어 및 라미네이션 기술은 향후 고에너지밀도 배터리 등 차세대 응용 시장에 대응 가능한 기술적 기반으로 평가받고 있습니다.

본 사업은 추진 경과에 따라 향후 지속적으로 내용을 갱신할 예정이며, 일부 세부 사항은 회사의 경쟁력에 영향을 미칠 수 있는 민감한 정보로, 관련 공시 기준에 따라 기재를 생략하였습니다.

■ LFP배터리 및 양극 활물질 생산

2023년 6월 종속회사인 피엔티머티리얼즈(연결)를 설립하였으며, 협업을 통해 0.2Gwh 규모의 ESS용 LFP 배터리와 연간 6,000ton 규모의 활물질을 생산 예정입니다.

단순한 배터리 제품 생산을 지향하지 않고, 자사가 보유한 전극, 조립, 활성화 등 핵심 공정을 통합한 실증라인을 고객에게 공개하고 전체 생산설비를 Turn-Key 방식으로 수주하는 전략입니다.

음극집전체 및 양극활물질 등 소재를 일괄 공급하는 한 단계 앞선 Turn-Key 방식으로 확대 적용함으로써, 고객사는 검증된 공정을 빠르게 양산에 적용할 수 있으며, 기술 신뢰성과 생산 시스템 구축 역량을 함께 판매하는 사업모델을 구축하고 있습니다.

본 사업은 추진 경과에 따라 향후 지속적으로 내용을 갱신할 예정이며, 일부 세부 사항은 회사의 경쟁력에 영향을 미칠 수 있는 민감한 정보로, 관련 공시 기준에 따라 기재를 생략하였습니다.

LFP배터리

■ 차세대 배터리 장비 (건식 전극, 전고체 배터리)

당사는 에너지 절감과 친환경 공정 측면에서 주목받고 있는 건식 전극(Dry Electrode) 제조 장비를 개발하여 공급을 완료하였으며, 실제 공정 적용 결과 전극 균일도, 고밀도 압착력, 고속 처리 속도 등 주요 품질 지표에서 우수한 성능을 확보한 바 있습니다.

파우더 피더, 다단 압연 기술, 고속 라미네이션 등 핵심 공정을 모두 자체 개발하였으며, 이를 바탕으로 건식 전극 공정 전체 라인을 단독 공급 가능한 기술력을 보유하고 있습니다.

또한, 전고체 배터리(Solid-State Battery) 제조 공정에 필수적인 고정밀·고하중 Press 장비도 개발 중입니다. 특히 황화물계 고체 전해질과의 공정 적합성을 고려하여, 최대 20톤 이상의 선압이 가능한 초정밀Press 장비를 중심으로 시스템을 구성하고 있으며, 라미네이션, Slot-Die, 이송 장비 등도 모듈형 라인으로 설계되어 다양한 전고체 셀 타입에 대응할 수 있는 구조를 갖추고 있습니다.

본 사업은 추진 경과에 따라 향후 지속적으로 내용을 갱신할 예정이며, 일부 세부 사항은 회사의 경쟁력에 영향을 미칠 수 있는 민감한 정보로, 관련 공시 기준에 따라 기재를 생략하였습니다.

■ 제약의료 장비

당사는 ODF(Orally Disintegrating Film) 생산 장비를 통해 정밀한 인쇄 기술, 자동화된 생산 시스템, 공간 효율적인 건조 솔루션을 결합해 더욱 빠르고 효율적인 ODF 제조가 가능하게 합니다. 스크린 프린트 방식을 적용한 고정밀 인쇄 기술로 다양한 패턴과 색상을 구현할 수 있으며, 다층 인쇄 기술을 통해 여러 성분을 한 장의 필름에 결합하여 차별화된 제품을 생산할 수 있습니다.

또한, NIR 램프 기반의 건조 시스템으로 별도의 대형 건조 설비 없이도 높은 생산성을 유지할 수 있으며, 생산부터 포장까지 모든 과정을 하나의 공정으로 통합하여 완전 자동화된 Full-Auto System으로서 생산능력을 높이고 제조 비용은 절감할 수 있는 최첨단 설비입니다.

본 사업은 추진 경과에 따라 향후 지속적으로 내용을 갱신할 예정이며, 일부 세부 사항은 회사의 경쟁력에 영향을 미칠 수 있는 민감한 정보로, 관련 공시 기준에 따라 기재를 생략하였습니다.

III. 재무에 관한 사항

1. 요약재무정보

가. 요약연결재무정보

나. 요약별도재무정보

2. 연결재무제표

2-1. 연결 재무상태표

2-2. 연결 포괄손익계산서

2-3. 연결 자본변동표

2-4. 연결 현금흐름표

3. 연결재무제표 주석

1. 일반사항 (연결)

2. 중요한 회계정책 (연결)

3. 중요한 회계적 추정 및 가정 (연결)

4. 재무위험관리 (연결)

5. 공정가치 (연결)

6. 영업부문 정보 (연결)

7. 범주별 금융상품 (연결)